单相异步电动机的调速方法有三种：① 变极调速；② 降压调速；③ 抽头调速。

一、变极调速

在单相电机中，有倍极调速和非倍极调速之分。倍极调速电机一般定子上只有一套绕组，用改变绕组端部联接方法获得不同的极对数，以达到调整旋转磁场转速的目的。在极数比较大的变极调速中，定子槽中安放两套不同极数的独立绕组，实际上相当于两台不同极数的单速电机的组合，其原理和性能与一般单相异步电机一样。

二、降压调速

降压调速方法很多，如串联电抗器（吊扇）、串联电容、自耦变压器和串联可控硅调压调速。空调中最常用的调压调速是可控硅（塑封）调压调速。

可控硅调速是改变可控硅导通角的方法，改变电动机端电压的波形，从而改变电动机端电压的有效值：可控硅导通角 α1 = 180° 时电机端电压为额定值；α1 < 180° 时电压波形只有部分导通，电机端电压有效值小于额定值，α1 越小电压越低，如图 1 所示。

图 1　可控硅调压波形

塑封 PG 电机就是可控硅降压调速。对于塑封 PG 电机，其绕组工作原理与抽头电机一致，但不同之处在于塑封 PG 电机的输入电压不是直接接到电源上，而是通过电控的输出端施加电压于电机，其电控的输出电压是可调节的，其电气原理如图 2 所示。调速是利用电机输出转矩与电机输入电压成近似线性关系，通过改变电机输入电压来改变电机的输出转矩，起到调节电机转速的作用。

图 2　塑封 PG 电机电气原理

该结构是在电机的轴上装有一个磁环，一般有 6 极磁环及 2 极磁环 2 种：当电机转子旋转一圈时磁环也旋转一圈，磁环与 PG 板中的霍尔元件相感应，6 极磁环会在 PG 板的 OUTPUT（白）脚中输出 3 个脉冲，2 极磁环会输出 1 个脉冲，这样根据输出脉冲的数量就可以知道电机的转速。在电控中设定有预定的转速值，将它与从 PG 块中采样取得的转速值相比较：当转速偏低时提高电控的输出电压（可控硅导通角变大），当转速偏高时降低电控的输出电压（可控硅导通角变小），这样通过 PG 信号的反馈调节电控输出电压就实现了对电机的平滑调速。由于电控的输出电压不会高于其输入电压，因此在电机设计时要保证电机达到高风档的转速时其电控的电压不高于工作的额定电压。如我国额定电压为 220 V AC，则设计时的电控电压一般设计为 180～200 V AC 左右：此参数值设定太低则造成电机材料浪费，且电控若损坏击穿后电机直通市网电压，其电机温升会较高；若此参数值设定过高，则会造成市网电压降低时有可能达不到设定的额定转速，影响空调的能力。

三、抽头调速

电容运转电动机在调速范围不大时普遍采用定子绕组抽头调速。此时定子槽中放置有主绕组、副绕组及调速绕组，通过改变调速绕组与主、副绕组的联接方式，调整气隙磁场大小及椭圆度来实现调速的目的。

一般电容运转单相电机的主绕组与副绕组嵌在不同的槽中，绕组与铁芯间由聚酯纤维无纺布（DMD 或 DMDM）隔开，其在空间一般相差 90° 电角度，且副绕组通过串联一个工作电容器后与主绕组并接于电源。当电机通电后，主绕组与副绕组在气隙中共同形成一个有方向、有幅值强度的旋转磁场：其方向与主、副绕组所处的空间位置等有关，决定了电机的转向；其幅值强度则与主副绕组的参数设计有关，决定了电机输出力矩的大小。该旋转磁场与鼠笼转子相互作用，使电动机按一定的方向旋转；若调换主副绕组的空间位置，则旋转磁场的旋转方向会相反，该反方向的旋转磁场与转子相互作用，使电动机的转向也会相反。

抽头调速可分为 T 型抽头调速和 L 型抽头调速，L 型抽头调速又可分为主绕组抽头 L-1 型和副绕组抽头 L-2 型。目前最常用的是 T 型抽头调速和副绕组抽头 L-2 型调速，原理线路如图 3 所示。

图 3　抽头调速原理线路

T 型抽头调速的优点是中、低档运行时绕组温升低，缺点是电机高档效率低、主绕组易形成匝间短路；L 型抽头调速的优点是电机高档效率高、绕组不易形成匝间短路，缺点是中、低档运行时绕组温升高。不论哪种调速都各有优缺点，选用哪种除要考虑设计时要达到的目标，还要考虑电机的经济性——一般 L 型较经济。