系统利用 STC12C5A32S2 自带的 8 路 AD 与 2 路 PWM 实现数控电源的控制部分与信息采集部分，由 P0～P4 的 I/O 口实现数据的显示部分，既可以作为数控稳压电源使用，又可以做数字钟和闹钟；既可以用数码管显示，也可以用 1602 液晶显示。充分利用 STC12C5A32S2 自带的 8 路 AD、2 路 PWM，完全可以实现全自动充电的多功能数字钟——单片机既用于显示数字钟，又可对电池进行充电，并由电池给单片机供电，当电池没电时系统自动充电；该方案最终因硬件原因未能实现，属于当时对数字钟进行改进时的一种设想。
单片机部分主要用于控制系统的运行、采集电压，并通过 PWM 给充电器提供一个基准电压；利用内置 AD 对电源输出的电压、电流进行检测，单片机控制 1602 液晶进行显示、控制数码管进行数码管显示、控制按键对各个界面进行切换，蜂鸣器用于实现报警，闹钟时间到了即进行蜂鸣器报警。显示部分分为 1602 液晶显示和数码管显示两种，数码管可以显示电压值和电流值、时间与闹钟；按键用来切换数码管显示的不同界面。
系统的硬件部分
一、电源（模拟）部分
图 2 电源仿真图
通过此电路将电源电压稳定在 5V，此时所取的基准电位为 3.6V：当输出电压高于 7.2V 时，U1:A 的反相端电压会高于 3.6V，输出随之减小，从而使输出电压减小；反之，当输出电压偏小时，使输出电压增大。通过调节基准电压即可实现电源电压可变，本系统正是利用这一原理对电池进行充电。
对于电流取样，以 B3 位电池为例，R4 是一个阻值较小的电阻，对电路的影响不大，对电阻两端的电压进行采样之后再除以电阻，就可以算出流过电池的电流。对于电池两端的电压取样，利用的是 R7 和 R8：采集 R7 两端的电压 U7，则 u=U7/R7×(R7+R8)。对于电流的采集，利用的是同相比例放大器，取样电阻选择 0.2Ω，当电压放大五倍时，采集到的电压值正好等于电流值；需要说明的是，仿真电路与实际电路会有区别。
