CPM2A PLC在电动机顺序启动控制中的应用

    1．功能要求

   PLC可以方便地实现对电动机启动、保持和停止的控制。工业生产中，根据生产工艺的要求，常常需要使用两台或多台电动机按照一定的时间顺序先后启动工作。例如压缩机或某些机床进行工作时，必须先启动油泵电动机使润滑系统有足够的润滑油，10s后启动主电动机工作，再过4s后启动辅助电动机工作。

    2．设计步骤

   (1) I/O地址分配及接线

    图17-1是电动机顺序启动的继电器控制电路，SB1、SB2分别为停止和启动按钮，KM1、KM2、KM3三个继电器分别控制油泵电动机、主电动机和辅助电动机，使用两个时间继电器KT1和KT2获得10s和4s的延时。

    图17-1    电动机顺序启动继电器控制电路

    采用PLC来取代继电器控制，根据控制要求和继电器控制电路可知，该系统需要2个输入点和3个输出点，其地址分配如表17-1所示。

    确定了PLC的输入和输出后，可以画出PLC的外部接线图，如图17-2所示。

    表17-1    电动机顺序启动控制输入/输出地址分配表

    图17-2    电动机顺序启动I/O接线图

   (2)软件系统设计

    由控制要求可知，要实现相应控制功能还需要两个定时器：TIM001-实现10s定时，TIM002-实现4s定时，编制的梯形图如图17-3所示。

    图17-3    电动机顺序启动控制梯形图

    从以上的设计中可以看出，在PLC控制系统中，继电器控制线路中的自锁触点和互锁触点KM1、KM2、KM3，以及时间继电器KT1、KT2触点均变成“软”触点，不占用实际I/O，因此简化了硬件接线。