PLC控制任务评估

    从应用角度来看，运用PLC技术进行PLC应用系统的软件设计与开发，不外乎需要两个方面的知识和技能，第一是学会PLC硬件系统的配置，第二是掌握编写程序技术，进行PLC应用系统的软件设计。在熟悉PLC的指令系统后，就可以进行简单的PLC编程，但这还很不够，对于一个较为复杂的控制系统，设计者还必须具备有一定的软件设计知识，这样才能开发出具有实际应用价值的PLC应用系统，就可以把PLC应用在实际的工程项目中。不论是用PLC组成集散控制系统，还是独立控制系统，PLC控制部分的设计都可以参考图7-1所示的步骤。

    随着PLC功能的不断完善，几乎可以用PLC完成所有的工业控制任务。但是，是否选择PLC控制？选择单台PLC控制，还是多台PLC的分散控制或分级控制？还应根据系统所需完成的控制任务、对被控对象的生产工艺及特点进行详细分析，特别是从以下几个方面给以考虑。

   (1)控制规模。一个控制系统的控制规模可用该系统的输入、输出设备总数来衡量。当控制规模较大时，特别是在开关量控制的输入、输出设备较多且联锁控制较多时，最适合采用PLC控制。

   (2)工艺复杂程度。当工艺要求复杂时，一方面，用继电器系统控制极不方便，且造价的相应提高，甚至会超过PLC控制的成本。因此，采用PLC控制将有更大的优越性。特别是如果工艺要求经常变动或控制系统有扩充功能的要求时，则只能采用PLC控制。

   (3)可靠性要求。虽然有些系统不太复杂，但对可靠性、抗干扰能力要求较高时，也需采用PLC控制。在70年代，一般认为I/O总数在70点左右时，可考虑PLC控制；到了80年代，一般认为I/O总数在40点左右就可以采用PLC控制；目前，由于PLC性能价格比的进一步提高，当I/O点总数在20点甚至更少时，就趋向于选择PLC控制了。

   (4)数据处理速度。当数据的统计、计算及规模较大，需很大的存储器容量，且要求很高的运算速度时，可考虑带有上位计算机的PLC分级控制；如果数据处理程度较低，而主要以工业过程控制为主时，采用PLC控制将非常适宜。

    图7-1    应用设计步骤