PLC控制系统的设备组态

    一旦创建了一个有PLC站的项目，就可以组态设备了。设备可用组态软件，如STEP7组态。组态数据可以通过下载传送到可编程控制器。在开始处打开SIMATIC Manager及相关文件，组态硬件窗口如图3-9所示。    打开SIMATIC Station文件夹并双击Hardware（硬件）符号，Hw Config窗口打开。在创建项目时将所选择CPU显示出来。对于实际项目，是CPU 417。首先需要一个电源模板，在目录中查找到，将该拖至1号槽。    双击该模板可在一个项目内修改模板参数（如地址）。可用菜单命令Save and Compile（存储并编译）向CPU传送准备好的数据。一旦关闭Hw Config窗口，在Blocks文件夹中将出现系统数据的符号。使用菜单命令Station>Consistency Check可以检查的组态错误。对任何可能出现的错误，STEP7都提供可能的解决方案。SIMATIC S7主控制器硬件组态如图3-10所示。还可以用STEP7 V5.2在运行中修改硬件组态(CiR)。    过程优化、新技术新工艺以及灵活的市场应对，常常需要不中断生产作业即能切换或扩展机器和工厂中的生产设施。从固件版本V3.1开始，SIMATIC S7-400具有运行中修改组态( CiR)系统特性。通过CiR功能，可在工厂运行过程中进行硬件组态更改，包括对PROFIBUS-DP和PROFIBUS PA上分布式从站和模板的添加、删除和重新参数化，而无需中断当前的生产过程。可应用在不采取特殊措施不能停机的“连续作业工厂”，例如过程工业及重启成本高的生产系统。
    图3-9    组态硬件窗口
    图3-10    SIMATIC STEP7主控制器硬件组态    在一个CPU中具有几个自动化任务且相互依赖不能停机的高度复杂的工厂，例如，生产中温度测量系统扩展额外的分布式传感器，以前修改硬件组态时将CPU设置为停止模式，再加载硬件组态，然后重启CPU或重启设备。停机意味着生产过程的中断、复杂的重启操作和较高的工厂重新配置成本。现在使用S7-400系统修改硬件组态，可在运行过程中加载硬件组态，而不影响当前的生产过程。运行中修改组态的优点如下。    ①无需中断生产过程即可扩展、改造和优化工厂。    ②实现工厂的快速、经济扩展或转型。    ③运行中即可进行部件调试，而对当前生产过程没有影响。    ④缩短调试时间，无需停机和设备重启，避免了工厂停产，减少了停机损失。    ⑤高度的更改灵活性，例如过程工程组态的更改、过程优化、新技术和新工艺的采用以及市场需求的变化。运行中修改组态网络如图3-11所示。
    图3-11    运行中修改组态网络