PLC的无报警故障处理

    当系统的PLC无法运行，系统已停机，或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论进行分析，做出正确的判断。下面阐述这种故障诊断办法。    ①常规检查法。目测故障板，仔细检查有无保险丝烧断、元器件烧焦、烟熏、开裂现象，有无异物断路现象，以此可判断板内有无过流、过压、短路等问题。   用手触摸并轻轻摇晃元器件，尤其是阻容、半导体器件有无松动，以此可检查出一些断端子、虚焊等问题。    用万用表检查各种电源之间有无断路现象，如无断路现象即可接入相应的电源，目测有无冒烟、打火等现象；手摸元器件，检查有无异常发热的现象，以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围。    ②仪器测量法。当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器、工具，按系统电路图及机床图对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测，判断故障所在。如电源的输入电压超限，不应检测电源，可用电压表测量网络电压，或用电压测试仪实时监控，以排除其他原因。如发生位置控制环故障，可用示波器检查测量回路的信号状态，或用示波器观察其信号输出是否缺相，有无干扰等情况发生。    ③可编程器中断状态分析。可编程控制器发生故障时，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。使用编程器可以在系统停止状态下调出中断堆栈和块堆栈，按其所指示的原因，查明故障所在。在可编程序控制器的维修中这是最常用、有效和快速的办法。    ④接口信号检查方法。通过可编程序控制器检查控制系统的接口信号，并与接口手册的正确信号相对比，即可查出相应的故障点。    ⑤诊断备件替换方法。现代大多采用模块化设计，将系统按功能划分为不同模块，随着现代技术的发展，电路的集成规模越来越大，技术也越来越复杂；按照常规的方法，很难把故障定位到一个很小的区域，而一旦系统发生故障，仅更换模块可缩短停机时间。可以根据模块的功能与故障现象，初步判断出可能的故障模块，用诊断备件将其替换，这样可迅速判断出有故障的模块。在没有诊断备件的情况下采用现场相同或相容的模块进行替换检查。对于现代生产线的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作，最大可能的缩短故障停机时间。使用这种方法在操作时注意一定要在停电状态下进行，还要仔细检查模块的版本、型号、各种标记及跨接是否相同，对于有关的数据和电位计的位置应做好记录，拆线时应做好标志。