PLC控制系统设计中总装统调

    任何控制系统的软硬件设计在定型前，都需要多次调试，以此来发现和改进其中的错误和不足。对于PLC控制系统来说，可以先进行模拟调试。使用一些硬件设备，如输入器件等组成的电路产生模拟信号，并将这些信号以硬接线的方式连到PLC系统的输入端，来模拟现场的输入信号的状态；用输出点的指示灯来模拟被控对象；用FXGP或GPPW软件将设计好的控制程序传送到PLC中，进行程序的监控和模拟调试运行。在模拟调试过程中，可采用分段调试的方法，逐步扩大，直到整个程序的调试。    模拟调试通过后，才进行实际的总装统调。先要仔细检查PLC外部设备的接线是否正确和可靠，这一点十分重要。外部的接线一定要正确无误。特别还要检查一下各个设备的工作电压是否正常，检查的时候要注意，不要只检查电源的输出电压，而要直接检查各个设备管脚上的工作电压是否正常。很多情况下，设备工作电压的异常，可能是由于连接线接触不好或是内部断开的原因所引起的，如果只检查电源的电压，往往会造成误判断。同时，在将用户程序送到PLC之前，可以先用一些短小的测试程序检测一下外部的接线状况，看看有无接线故障。进行这类预调时，要将主电路先行断开，这主要是为了安全和可靠，避免误操作或电路故障而损坏主电路的元器件。当一切确认无误之后，就可以将程序送入存储器中进行总调试，直到各部分都能正常工作，并且能协调一致成为一个正确的整体控制为止。如果在统调过程中发现问题或是达不到某些指标，则要对硬件和软件的设计做出调整。全部调试结束后，可以将程序长久保存在有记忆功能的EPROM或E²PROM中。    至此，就可以将调试好的PLC控制系统投入实际的运行中。可能在日后的实际运行中或是随着控制要求的提高，还会发现某些问题或不足之处，由于事先已经在这方面留了一些裕量，因此可以比较容易地进行修改或是升级。