PLC应用系统设计选型技术方法

    选择能满足控制要求的适当型号的PLC是应用设计中至关重要的一步。目前，国内外PLC生产厂家生产的PLC产品已达数百种，其性能各有特点。所以，在设计时，首先要尽可能考虑采用与你单位正在使用的同系列的PLC，以便于学习和掌握；其次是设备的通用性，可减少编程器的投资。除以上所述，还要充分考虑下面因素，以便选择最佳型号的PLC。

   (1)输入、输出设备的数量和性质

    根据系统的控制要求，详细列出PLC所有输入量和输出量的情况，包括：

   1)有哪些开关量输入？电压分别是多少？尽量选择直流24V或交流220V。

   2)有哪些开关量输出？要求驱动功率为多少？一般的PLC输出驱动能力：直流负载约2A，交流负载约几十伏安。如果容量不够，可以考虑输出功率的扩展。在输出端，接功率放大器、继电器等。

   3)有哪些模拟量输入、输出？具体参数如何？PLC的模拟量处理能力一般为1～5V、0～10V，或4～20mA。

    在确定了PLC控制规模后，一般还要考虑一定的裕量，以适应工艺流程的变动及系统功能的扩充，一般可按10%的裕量来考虑。另外，还要考虑PLC的结构，如果规模较大，以选用模块的PLC为好。

   (2) PLC的特殊功能要求

    根据控制对象的不同，会对PLC提出不同的控制方案。如用PLC代替继电器完成设备或生产过程控制、上下限报警控制、时序控制等，只需要PLC的基本逻辑功能。对于需要模拟量控制的系统，应该选择配有模拟量输入／输出模块的PLC。PLC内部还应具有数字运算功能。对于需要进行数据处理和信息管理的系统，PLC则应具有图表传送、数据库生成等功能。对于需要高速脉冲计数的系统，PLC还应具有高速计数功能，且应了解系统所需的最高计数频率。有些系统，需要进行远程控制，就应选配具有远程I/O控制的PLC。还有一些特殊功能，如温度控制、位置控制、PID控制等。如果选择合适的PLC及相应的智能控制模块，将使系统设计变得非常简单。

   (3)被控对象对响应速度的要求

    各种型号的PLC的指令执行速度差异很大，其响应时间也各不相同。一般来讲，不论哪种PLC，其最大响应时间都等于输入、输出延迟时间及2倍的扫描时间三者之和。对于大多数被控对象来说，PLC的响应时间都能满足要求，但对于某些要求快速响应的系统，则必须考虑PLC的最大响应时间是否满足要求。

   (4)用户程序存储器所需容量的估算

    用户程序存储器的容量以地址（或步）为单位，每个地址可以存储一条指令。用户所需程序存储器的容量在程序编好后可以准确地计算出来，但在设计刚刚开始时往往办不到，通常需要进行估算。一般粗略的方法是：

   (I/O总数)×(10～20)=指令步数

    如果系统中含有模拟量，可以按每个模拟量通道相当于16个I/O点数来考虑。对于工艺比较复杂的系统，应适当增加存储器的容量，以免造成麻烦。