S7-200 PLC在闪光报警系统中的应用

    在工业生产过程中，由于操作不当或设备故障等原因，各种过程参数会超出正常工作范围，为了及时发现越限的过程参数，需要设置信号报警控制系统，采用可编程序控制器可以实现信号报警控制系统。设置信号报警控制系统的主要目的是安全生产，因此，对信号报警控制系统需要有与一般控制系统不同的要求。本节将就PLC控制闪光报警灯的控制实例进行详解。    1．控制要求    本实例主要实现对闪光报警灯的控制，要求按下启动按钮，报警灯亮2s，然后熄灭1s，循环往复，直到复位按钮按下，清除报警信号为止。其对应的时序图如图9-5所示。
    图9-5    闪光报警时序图    2．输入/输出信号分析    根据系统的控制要求，可知该PLC控制系统输入信号有：启动系统报警按钮和终止系统报警按钮各1个，共2个输入信号，需2个输入端子。    输出信号：与报警器相连的报警信号，需1个输出端子。    3．PLC的输入/输出分配表    根据上述的输入/输出信号分析，可设计如表9-2所示的PLC的输入/输出分配表。    表9-2    闪光报警系统输入/输出分配表
    4．PLC选型    根据表9-2所示的输入/输出分配表，参看表2-1，本实例中选用的PLC是西门子公司的S7-200系列中的小型PLC CPU222。    5．PLC接线图    根据闪光报警系统的控制要求，可设计如图9-6所示的闪光报警灯的PLC接线图。
    图9-6    闪光报警灯的PLC接线图    6．闪光报警控制流程图及控制逻辑图    根据系统的控制要求，可设计如图9-7所示的闪光报警控制流程图和图9-8所示的闪光报警逻辑控制图。具体控制流程可描述如下：
    图9-7    闪光报警控制流程图
    图9-8    闪光报警逻辑控制图    启动按钮I0.0采用动合触点，复位按钮I0.1采用动断触点。    按下启动按钮，I0.0触点接通，I0.1动断触点闭合，辅助继电器线圈得电，动合触点吸合并自锁。接着定时器T200得电，开始计时，此刻，T200的动断触点处于接通状态，输出Q0.0得电，报警指示灯接通，指示灯亮。当T200计时达到2s时，T200动断触点断开，输出Q0.0失电，报警指示灯灭。同时，T200的动合触点接通，定时器T201得电，并开始计时。当T201计时达到1s时，T201的动断触点断开，使T200失电，T200的动合触点断开，使T201失电，而T200的动断触点又接通，输出指示灯再次接通，指示灯又亮，再延时2s，重复上述过程。这样，指示灯就实现了闪光报警。    按下复位按钮I0.1，辅助继电器失电，动合触点闭合，报警终止。    闪光报警系统的PLC控制梯形图程序及对应的语句表如图9-9所示。
    图9-9    闪光报警程序