PLC的常规诊断

    现场对设备所出现的故障（主要是电气部分）进行诊断，找出故障部位，用相应的正常备件更换，从而恢复系统正常运行的工作。其中的关键是诊断，即对系统或外围线路进行检测，确定有无故障，并对故障定位，即指出故障确切位置。从整机定位到插线板，在某些场合下甚至定位到元器件。    通常在资料较齐全的条件下，可通过资料分析判断故障所在，或采取接口信号法判别。根据故障现象，判别可能发生故障的部位，而后再按照故障特征与这一部位的具体特点，逐个部位检查。    在实际应用中，可能用一种方法即可查到并排除某一故障，有时可能需要多种方法并用。对各种判别故障点的方法的掌握程度主要取决于对故障设备原理与结构掌握的深度。    ①系统报警的处理系统发生故障时，一般在显示屏或操作面板上给出报警号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警号、报警内容和处理方法，由于系统的报警设置单一、齐全、严密、明确，维修人员可根据每一警报后面给出的信息与处理方法自行处理。    ②报警和操作信息的处理根据系统的电气特点，应用PLC程序，将一些能反映生产线接口电气控制方面的故障或操作信息标以特定的标志，通过显示器给出，并可通过一个特定的键看到更详尽的报警说明。可以利用操作面板或编程器，根据电路图和PLC程序查出相反的信号状态，按逻辑关系找出故障点，并进行处理。