STEP7软件测试接线

    使用Monitor/Modify Variables工具可以检查连接到数字量输入和输出模块的接线。    ①建立符号表。使用符号地址可使程序更容易阅读和理解。全局符号在符号表中定义，可供程序中所有的块使用，CPU自动为程序中的全局符号加双引号，在局部变量前自动加“#”号。点击SIMATIC管理器左边的电动机的正反转控制图标，右边的工作区将出现Symbols图标，双击它后进入符号编辑窗口。按图1-94所示，编辑电动机正反转控制的符号表，I/O的地址要在硬件组态中列出。符号表编辑完成后，可通过菜单命令View→Sort…，对符号表排序。可按符号( symbol)、地址(address)、数据类型(data type)、注释(comment)的升序或降序排。电动机正反转控制符号表如图1-94所示。
    图1-94    电动机正反转控制符号表    ②建立变量表。在SIMATIC管理器下，执行菜单命令PLC→Monitor/Modify Variables，打开Variable tablel，在变量表中输入I/O地址，如图1-95所示。地址的符号因在已符号表中定义而自动生成。
    图1-95    利用变量表测试接线    ③测试I/O接线。当变量表完成时，在变量表编辑窗口执行菜单命令PLC→Connectto→Direct CPU，建立PC与PLC的直接连接，测试输入接线：用工具激活监视，操作有关的输入并观察屏幕上的状态显示。Status value栏变绿，表示对应的输入接线接通。如图1-95，表示I1.0、I1.1、I1.2、I1.3均已接通，输入接线正常。为了检查输出的接线，在Modify value列为相应的输出、输入状态1（实际显示为true），CPU处于STOP状态时，用激活修改值，使CPU处于RUN；用激活监视，观察对应Status value栏的状态是否变绿，输出模块的LED是否点亮。修改Q4.1、Q4.2、Q4.4的值为1，激活后相应的Status value栏变绿，再观察输出模块上对应的LED是否点亮。在接线测试中观察到的错误，一般的原因是操作错误、硬件组态错误、订货号不匹配、I/O模块错误或者没有连接上。