影响溴化锂吸收式制冷机的因素

影响溴化锂吸收式制冷机的因素

  1．加热蒸汽压力（温度）的变化对机组性能的影响

  制冷是随加热蒸汽压力的提高而增加。实际上，随着制冷量的变化，循环中各有关参数也要发生变化。根据试验结果，当其他条件不变时，单效机组加热蒸汽压力增加O.lMPa(表压)，制冷量约增加5%，双效机组加热蒸汽压力变化0.1MPa(表压)，制冷量约变化11%。

    当加热蒸汽压力提高时，制冷量增大，但蒸汽压力不宜过高。否则，不但制冷量增加缓慢，而且浓溶液有产生结晶的危险，同时会削弱铬酸锂的缓蚀作用。因而一般加热蒸汽压力不超过0.29MPa( 132℃)。

    加热蒸汽的压力降低时，加热温度降低，发生器出口浓溶液的温度降低，发生器出来的水蒸汽量减少，因而制冷量减少。随着制冷量的减少，冷凝及吸收器的热负荷均减少，冷凝压力降低，稀溶液出吸收器的温度也降低。由于冷媒水出口温度升高，导致蒸发压力上升，稀溶液出口浓度下降。综上所述，随加热蒸汽压力的降低，总的放气范围减少，制冷量下降，热力系数降低。

    2．冷媒水出口温度的变化对机组性能的影响

    其他参数不变时，冷媒水出口温度降低时，制冷量随之下降。

    3．冷却水进口温度的变化对机组性能的影响

    制冷量随冷却水进口温度的下降而增加。因此，当冷却水温度下降时，由于稀溶液浓度降低，浓溶液浓度升高，放气范围增大，制冷量提高。

    冷却水进口温度受到一定限制，过低将引起稀溶液温度过低、浓溶浓度过高，两者均易导致溶液产生结晶。一般不允许冷却水进口温度低于20℃。冷却水进口温度变化1℃时，制冷量变化约6%。

其他参数不变时，冷却水进口温度对制冷量的影响如图3-1所示。由图可以看出，随冷却水进口温度的降低，制冷量增大。

 

图3-1冷却水进口温度对机组制冷量的影响

    必须指出，对于溴化锂吸收式制冷机，冷却水进口温度不宜过低，否则会引起浓溶液结晶、蒸发器泵吸空、冷剂水污染等问题。当冷却水温度低于16℃时，应减少冷却水量，使其出口温度适当提高。

    4．冷却水量与冷媒水量的变化对机组性能的影响

    其他参数不变时，冷却水量的变化将引起冷却水温的改变，因而冷却水量变化对制冷量的影响，与冷却水温度变化对制冷量的影响相似。但除了引起循环各参数的变化外，还将引起吸收器和冷凝器中传热系数的变化。冷却水量的变化对制冷量的影响如图3-2所示。

冷媒水出口温度不变时，冷媒水量的变化对制冷量的影响很小。例如当冷媒水量增大时，一方面使得蒸发器传热管内流速增加，传热系数增大，制冷量增加；另一方面，由于外界负荷不变，使冷媒水回水温度（即冷媒水的进口温度）降低，导致平均温差降低，制冷量减少。两者综合的结果是机组的制冷量几乎不发生变化，见图3-3。

 

图3-2冷却水量的变化对制冷量的影响

 

图3-3冷媒水量的变化对制冷量的影响

    制冷量随冷媒水出口温度的降低而降低。冷媒水出口温度变化1℃时，制冷量约变化7%。

    5．冷媒水与冷却水水质的变化对机组性能的影响

    水中的污垢对换热器的传热性能影响很大，水质越差越易形成污垢，表3-1列出了污垢系数与制冷量的关系。

表3-1污垢对换热器的传热性能影响

 

    6．稀溶液循环量的变化对机组性能的影响

稀溶液循环量与系统制冷量的变化关系如图3-4所示。当溶液的循环倍率a保持不变时，由于单位制冷量变化不大，因此机组的制冷量几乎与溶液的循环量成正比。

 

图3-4稀溶液循环量与制冷量的关系

    7．不凝性气体对机组性能的影响

    不凝性气体是指在制冷机的工作温度、压力范围内不会冷凝、也不会被溴化锂溶液所吸收的气体。不凝性气体的存在增加了溶液表面的分压力，使冷剂蒸汽通过液膜被吸收时的阻力增加，与传质系数关系小，吸收效果降低。另外，若不凝性气体停滞在传热管表面，会引成热阻力，影响传热效果，导致制冷量下降。