制冷机组运行期间的溶液结晶故障排除技术方法

    机组运行过程中，掌握结晶的征兆是十分重要的。如果在结晶初期就采取相应的措施（如降低机组负荷等），一般可避免结晶。

    机组运行期间，最容易结晶的部位是溶液热交换器的浓溶液侧和浓溶液的出口处。因为这里是溶液质量分数的最高处及浓溶液温度的最低处，当浓溶液温度低于该质量分数下的结晶温度时，结晶逐渐产生。机组在全负荷运行时融晶管不发烫，说明机组运行正常。一旦出现结晶，由于浓溶液出口被堵塞，发生器的液位则会越来越高。当液位到融晶管位置时，溶液就会绕过低温热交换器，直接从融晶管回到吸收器。因此，融晶管发烫是溶液结晶的显著特征。这时，低压发生器液位高，吸收器液位较低，机组性能下降。

    但是融晶管发烫不一定全是由于机组结晶引起的。例如，溶液循环量不当，引起发生器液位过高，溶液溢至融晶管，也会引起融晶管发烫。因此，应正确分析原因以确定故障。一般而言，若是结晶引起融晶管发烫，因浓溶液在热交换器中滞流，甚至停流，则导致热交换器出口处稀溶液温度降低，以及热交换器表面温度降低（通常浓溶液在壳层流动）。若是溶液循环不当而引起融晶管发烫，则无此现象。

    当结晶情况比较轻微时，机组本身能自动融晶。温度高的浓溶液经融晶管直接进入吸收器，使稀溶液温度升高。当稀溶液经过热交换器时，对壳体侧结晶的浓溶液进行加热，可将结晶融解。浓溶液又可经热交换器到吸收器喷淋，低压发生器液位下降，机组恢复正常运行。这种方法称为融晶管融晶。

    如果机组无法自动融晶，可采用下面的融晶方法：

   (1)机组继续运行。

    ①关小热源阀门，减少供热量，使发生器溶液温度降低，溶液质量分数也降低。

    ②关闭冷却塔风机（或减少冷却水流量），使稀溶液温度升高，一般控制在60℃左右，但不要超过70℃。

    ③为使溶液的质量分数降低，或不使吸收器液位过低，可将冷剂泵再生阀门慢慢打开，使部分冷剂水旁通到吸收器。

    ④机组继续运行，由于稀溶液温度提高，经过热交换器时加热壳体侧结晶的浓溶液，经过一段时间后，结晶一般可以消除。

   (2)机组继续运行并伴有加热，如果结晶情况比较严重，上述方法一时难以解决，可借助于外界热源加热来消除结晶。

    ①按照前面的方法，关小热源阀门，使稀溶液温度上升，对结晶的浓溶液加热。

    ②同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对热交换器进行全面加热。

   (3)采用溶液泵间歇启动和停止的方法。

    ①为了不使溶液过分浓缩，关小热源阀门，并关闭冷却水阀门。

    ②打开冷剂水旁通阀，将冷剂水旁通至吸收器。

    ③停止溶液泵的运行。

    ④待高温溶液通过稀溶液管路流下后，再启动溶液泵。当高温溶液被加热到一定温度后又暂停溶液泵的运转，如此反复操作，使在热交换器内结晶的浓溶液受发生器回来的高温溶液加热而融解。不过，这种方法不适用于浓溶液不能从稀溶液管路流回到吸收器的机组。

   (4)间歇启动和停止并加热。把上述方法结合起来使用，可使融晶速度加快，对结晶严重的场合进行融晶，可采用此方法。

    具体操作如下：

    ①用蒸汽软管对热交换器加热。

    ②溶液泵因内部结晶而不能运行时，对泵壳和连接管道一起加热。

    ③采取上述措施后，如果溶液泵仍然不能运行，则可对溶液管道、热交换器和吸收器中产生结晶的部位进行加热。

    ④采用溶液泵间歇启动和停止的方法。

    ⑤融晶后机组开始工作，若抽气管路结晶，也应融晶。若抽气装置不起作用，非凝性气体无法排出，尽管结晶已经消除，但随着机组的运行又会重新结晶。

    ⑥查找结晶的原因，并采取相应的措施。如果高温溶液热交换器结晶，则高压发生器液位升高。因高压发生器没有融晶管，同样需要采用溶液泵间歇启动和停止的方法，利用温度较高的溶液回流来消除结晶。

    融晶后，机组在全负荷情况下运行，自动融晶管也不发烫，则说明机组已恢复正常运转。