凹版印刷机凹印油墨印刷的故障与排除

    凹印油墨是比较稀薄的，其中的固体料因重力关系总是发生下沉现象，因此在使用前必须要用清洁的木棒或金属棒搅拌均匀；油墨在使用中，要注意对墨桶的密封及防止杂物混入。同时油墨属于易挥发性的材料，要防止干结的油墨颗粒及杂物混入，以保持油墨原来的状况。印刷油墨问题是关系到印刷作业成功与失败的主要因素。

    在印刷过程中，印刷品上经常会出现线条状脏污，俗称刀线故障。

    所谓刀线是指版面上没有图文的部分上油墨未被刮干净，而转移到承印物上去，在不允许有油墨的地方出现了刀线。

    故障1：油墨中的活性剂与印版滚筒镀铬层的活性造成印品上的刀线。

    在油墨生产中，一般都要加入一定量的活性剂，印版滚筒镀铬后，也有一定的活性，当两者活性过高时，在印刷过程中，活性物质就会较为牢固地黏附在印版滚筒上，刮墨刀也难以完全刮干净，这就在印品上呈现出流星状或微丝状的刀线，刀线虽有一定规则，但并不完全重复。

    排除：当发现印品上出现上述形状的刀线时，首先擦拭版面和刮墨刀，刀线即会消失。但当刀线再次重复出现时，再将印版滚筒清洗干净，即清洗已经黏附的物性物质，然后在油墨中加入专门的表面活性减缓剂，这样会明显地消除刀线故障的出现。

    应当指出，刀线与油墨的细度和质量有关。高档油墨刀线出现的概率较少，而低档油墨出现刀线的概率较多；油墨中的不纯物质、粗颗粒、异物均可损伤刮墨刀而出现刀线；硬度高的颜料（红、蓝墨）即使经过研磨，也可能出现刀线。油墨黏度过高、干燥过快等均能出现刀线，因此在印刷中应引起重视。

    故障2：印版滚筒镀铬质量造成印品上的刀线故障。

    在印刷过程中，由于印版滚筒耐刮和耐磨性能差，在刮墨刀正常压力下总是刮不干净滚筒非图文部分的油墨，印刷时造成印品上出现刀线。分析原因认为是在印版镀铬时硬度太低，质量不好的缘故。

    排除：停机，拆下印版滚筒，重新镀一层较硬的铬层。

    如果刀线的出现与印版滚筒周长完全同步时，应检查印版滚筒有无划伤或是在滚筒表面黏附硬物。如有，应对印版滚筒进行擦拭和修复。

    故障3：空心印版滚筒装配精度低造成刀线故障。

    在印刷前，空心印版滚筒安装人中心轴，然后上机印刷。由于印版滚筒存在偏心，出现了运转不平衡现象，此时对刮墨刀形成冲击，使得刮墨刀刮不净印版滚筒表面的油墨，在印刷品上出现了刀线故障。

    排除：停机，拆下印版滚筒重新校正，一般情况下印版滚筒的径向跳动量不超过0. 02mm为宜。

    故障4：印品上出现针孔故障。

    在印刷过程中，印刷品上呈现出微小的小孔，特别是在图案较大的面积部分。分析针孔的出现有两种可能：一是当印刷时，油墨成为很稀薄的透明层，能看到印版滚筒上的网线，印品呈大小一致的针孔（砂眼），均匀遍布在印品上。这种针孔称为机械针孔。另一种则是由于油墨流平性和对承印物湿润差的结果，在印品上形成凌乱不一的针孔，这种针孔称为化学针孔。

    排除：对于机械针孔，可以通过适当增加油墨黏度或者使油墨干得慢些，即可消除。

    对于化学针孔，要在调整油墨时，不要撤黏过短，以便能保证油墨的黏附性和流平性。故在调稀油墨时，同时加入聚胺树脂油或者是其他增加湿润的物质即可。

    故障5：印品上出现火山口状斑点。

    在印刷过程中，由于油墨溶剂挥发过快，溶剂突然蒸发穿过油墨膜表现出来，在油墨膜表面留下很多小圆环，这是墨层间溶剂突然挥发造成的。这些小圆环在显微镜下很明显。

    排除：首先要降低油墨的干性，降低油墨中溶剂的挥发速度或者热烘干装置的温度，然后再增加使用油墨的流平性，这样就可以消除故障。