对于较厚钢板，常采用开坡口的多层焊。无论单面或双面埋弧焊，焊接接头都必须留有大于 4mm 的钝边，如果一面用手工焊封底，钝边可在 2mm 左右。图 6-68 为厚板常用的接头形式。 图...
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圆形简体的对接环缝进行双面自动埋弧焊时，可先在焊剂垫上焊接内环缝，见图 6-70 。焊剂垫是由滚轮和承托焊剂的皮带组成的。焊机小车固定在悬臂架上，先在焊剂垫上焊接内环缝，...
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船形埋弧自动焊如图 6-73 所示。 图 6-73 船形埋弧自动焊 船形焊容易保证焊接质量，因为焊丝是处于垂直状态，熔池处于水平位置。所以一般易于翻转的焊件的角焊缝常用这种船形焊法...
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管极电渣焊由于焊后通常直接使用，而不进行热处理，因此，其接头的力学性能主要决定于焊接热过程，必须选择和调整合适的工艺参数来避免晶粒过于长大的倾向。 (1) 装配间隙 管极...
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气焊通常用于薄板，当厚度不超过 6mm 时，可用 I 形坡口对接焊。当钢板厚度小于 2mm 时，最好采用卷边对接接头，此时可不填加焊丝，只需用火焰将卷边部分熔化即可，见图 6-95 。焊接...
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斜角焊是在焊件不易翻转的情况下采用的一种工艺方法，即焊丝倾斜，如图 6-74 所示。 图 6-74 斜角埋弧自动焊 这种工艺对装配间隙的要求不高，但单道焊缝的焊脚高一般不能超过 8mm...
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焊件材料的化学成分及力学性能应符合技术要求。钢板切割后要符合下列要求：焊缝坡口边缘应呈直角，但允许有≤ 2mm 的偏斜；切割表面应保证光洁平整，当凸凹不平度≥ 2mm 时应进行...
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管子水平转动的气焊应根据管壁厚度的大小施焊，壁厚小于 2mm 的管子最好在水平位置施焊；壁厚大于 2mm 的管子应在与管子水平中心线成 50 °～ 70 °的范围内施焊（见图 6-98 ），不应使...
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厚壁容器的纵缝埋弧自动焊，一般内壁进行手工焊或埋弧自动焊封底，外侧清根后进行多层多道埋弧自动焊，这种顺序便于清焊根。 为提高生产效率，纵缝一般采用双丝（串联）埋弧自...
阅读更多(1) 引弧与造渣 引弧与造渣时，采用较高的焊接电压 ( 比正常焊接高 2 ～ 4V) 和较低的送丝速度（一般为 120 ～ 150m/h ）。前者是为了获得较高的能量，加速造渣过程；后者是为了使电弧...
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室内风扇电机和霍尔元件的检测
