溴化锂吸收式制冷机组制冷量下降

  溴化锂吸收式制冷机组经常出现制冷量逐年下降的问题，一台新机组使用几年，制冷量达不到设计标准，或在运行正常时，突然制冷量下降。应从以下几方面进行检查。

   (1)空气漏入机内。漏人机组内的空气往往聚集在吸收器内（因为吸收器的压力最低），影响从蒸发器进入到吸收器的水蒸汽量，并直接影响了制冷量，解决的方法是，将这些不凝性气体抽除。

   (2)冷凝器传热管结垢。由于传热管壁结垢，降低了导热系数，增加了热阻，减少了冷剂水的再生量，使制冷量下降。由于冷凝器传热管结垢，使冷凝压力升高，冷凝温度与冷却水出口温度的差值增大，由冷却水造成的传热管结垢应定期进行冷却水质检查，并定期进行化学除垢。

    机组内部产生的结垢，一般是冷剂水管理不当引起，机组内的垢是由于冷剂水被溴化锂溶液污染造成的，使冷冻水管路表面覆盖薄薄一层溴化锂溶液，增大了传热热阻，直观检查就可以发现。冷冻水温有所升高，如果从冷剂泵出口的取样阀取出冷剂水并测定其比重，可发现其比重高于1.02。在这种情况下，应进行排污工作。即打开旁通阀、使冷剂水完全排出，这个过程一般需用15分钟完成。对冷剂水定性的检查工作应定期进行。

   (3)抽气效果不良也是制冷量下降的原因之一。溴化锂吸收式制冷机组本身自带溶液喷射式真空泵，也有外接真空泵的抽气口。如果是机器本身自带的喷射式真空泵其抽气能力下降，原因一般是喷嘴锈蚀，喷嘴堵塞和喷嘴局部有结晶，锈蚀的喷嘴应更换。若是由于结晶或结晶体堵塞，则可采用外部加热消除结晶体的方法。加热可采用蒸汽加热，也可采用喷灯烘烤，烘烤时应注意加热均匀。直到消除结晶、抽气瓶中有溶液流出为止。

   (4)能量添加剂不足也是原因之一，解决方法是加甲辛醇。

   (5)冷却水量不足或温度过高，当制冷负荷增加时，所需冷却水也相应增加，若水量不足或水温过高，则导致制冷量下降。此外，水量不足或水压过低，还会造成机组的冷却保护装置频繁报警、停车。因此应保证冷却水流量，并使冷却水在冷却塔内充分降温。

(6)喷淋管。喷嘴堵塞也是制冷量下降的因素之一。由于机组内小块的结晶体或杂质进入喷淋管，堵塞喷嘴，使进入吸收器内溴化锂溶液减少，吸收器液面下降。很容易造成整个机组大面积结晶。因此，机组大修时，要疏通机组内的管路和喷嘴。

   (7)蒸汽压力过低造成制冷量下降。当蒸汽压力低于设计值时，机组将达不到额定制冷量，解决方法是提高供气压力。

   (8)机组发生器内液面控制阀失调。当高位发生器的液位控制阀发生故障时，不能控制其液位的高低，往往会造成高位发生器的液位过高，即稀溶液的量过多，使高位发生器内溶液蒸发空间过小，使溴化锂溶液溢流到冷凝器中、污染冷剂水。因此，在维修时，要检查高位发生器浮球阀的开启度、灵敏度及密封性能是否符合要求。浮球阀也可以用电磁阀代替，但在具体安装电磁阀时，浮球阀仍可保留。由于电磁间不能调节流量，若完全采用电磁阀，高位发生器内的液位会出现阶跃跳动，液面不稳定。

   (9)溶液泵或冷剂泵出现故障亦可造成制冷量的下降。