溴化锂吸收式制冷机组被腐蚀的处理技术方法

  溴化锂制冷机组防腐，直接影响到机组使用寿命和制冷量。机体腐蚀主要是机组密封性不好，系统内渗入空气所致。

    如机组内部出现较严重的腐蚀时，可以从不凝性气体的抽取量及常规检查溶液、冷剂水中铁离子的含量中发现。冷剂水要求pH值为7；硬度(Ca++、Mg++)20ppm以下；不含油质；Cl-lOPPm以下；S04--50PPm以下；(Na+、K+)50PPm以下；Fe++ SPPm以下；Cu++ SPPm以下。当机组出现腐蚀时，Fe++Cu++含量会有较大的变化，这时需对机组进行维修。维修前，首先排净机组内溶液，并充氮找漏。然后，分别对各容器进行除锈，对于腐蚀严重的铜管（换热管）更换；修复后用中性溶液将机组清洗干净，并抽真空。在重新对机组充液时，应添加缓蚀剂。通常在溴化锂溶液内添加0.2%左右的铬酸锂缓蚀剂。为使铬酸锂均匀溶解，添加前先将铬酸锂溶于蒸溜水，然后充入机组，充加铬酸锂的同时，为调整溶液的pH值，还需添加0.020/0的氢氧化锂溶液。实验及实际运行表明，pH值在9～10.5范围内，溶液对碳钢一铜结构具有较好的缓蚀效果，铬酸锂可以在金属表面形成一层极薄的保护膜。但这层保护膜温度超过120C时，对铜就不起保护作用了。

    也可采用钼酸锂溶液、或三氧化二砷、三氧化二锑作为缓蚀剂，同样具有较好的效果。