蒸汽压缩式制冷系统突发性事故突然停电

    突然停电有两种原因：一是外线停电，指外部供电线路因某种原因不能供电，或本单位变电站因某种原因不能供电。这时除紧急停机处理外，还应做好下次开机的准备工作，当外线恢复供电时，应使制冷系统迅速恢复运行。

    另一个原因是机房供电设备发生故障造成停电，这时除紧急停机处理外，应立即对机房的供电设备进行检查和修理，尽快使供电设备恢复正常。

    (1)电气设备故障停机的原因。

    ①供电电网送电电压太低，造成过流继电器动作。

    ②温度控制器故障动作（没到温度调定值）。

    ③排气压力超过高压压力设定值，压力控制器动作。

    ④由于库房热负荷过大，使电动机超载，热继电器动作。

    ⑤油压过低，油压差继电器动作。

    ⑥冷却水断水，水流继电器动作。

    ⑦容器内液位超过警戒高度，UQK-40浮球液位计动作。

    不论是哪种原因造成突然停电，若不及时处理，都会对制冷系统造成一定的影响，甚至造成严重的后果。当突然停电时，除少数小型的自动化程度高的制冷设备能自动停机外，大部分大、中型制冷设备，特别是冷库使用的大型设备，其自动化程度较低，几乎全部阀门都需要人工操作。如蒸发器供液膨胀阀等，当压缩机停止运行时，若继续向蒸发器供液，则蒸发器中的液位就会过高，给下次启动运行造成极大困难。长时间不处理，有可能使工质液体流入到压缩机中，这是非常危险的。而氨泵供液系统，因为氨泵停止运行，低压循环桶中的液体工质只进不出，也会造成和蒸发器液位过高一样的后果。另外，由于压缩机突然停止运行，排气管道中的高压气体会倒流入压缩机。压缩机再次启动时，必须做排气处理，否则无法启动。若长时间不处理，排气管道中少量冷凝后的液体工质，会渗流到压缩机的曲轴箱中，由于曲轴箱内温度较高，液体工质会气化吸热，使润滑油呈半凝固状态，这种情况需经较长时间的处理，压缩机才能启动，处理不当，还会造成压缩机启动时的液击现象。所以，不论是什么原因造成的突然停电，都必须立即进行紧急停机处理。

    (2)突然停电的停机程序。

    ①立即关闭供液阀。由于制冷系统的不同，分别关闭的阀门包括：蒸发器的供液阀、重力供液器的供液阀、低压循环桶的供液阀、中间冷却器的供液阀。

    ②关闭压缩机的吸气阀和排气阀。

    ③如果在进行放空操作、放油操作等作业时，则应关闭相关阀门。

    ④切断机房电源，防止外线恢复供电时，由于对突然停电的处理不当，而造成某些设备的非正常启动。

    ⑤查明突然停电原因。

    ⑥将停电原因、停电时间、处理结果，填写在交接班记录和运行记录上。