制冷机组屏蔽泵的检修技术方法

    在机组运行的过程中，若发现屏蔽泵有异常现象，或者屏蔽泵发生故障，则应检查屏蔽泵，及时进行检修。此外，为了保证机组能长期安全可靠地运行，应在屏蔽泵发生故障或异常情况出现之前，就有计划地检修屏蔽泵。在屏蔽泵中，易出现故障并需要经常检修的是石墨轴承，它的使用寿命为15000h。

    机组中的溶液泵和冷剂泵都是屏蔽泵。这种泵属于离心泵，它与电动机连在一起，呈密封型。屏蔽泵中的转子安装于一个很薄的不锈钢壳体内，其出口处的一部分溶液（溴化锂溶液或冷剂水）通过泵的内部或外部循环，以冷却电动机并润滑轴承。进口处装有诱导轮，用于降低屏蔽泵的吸程。

   SS型屏蔽泵的结构分解图如图10-1所示。

   1-泵壳；2，17-角形密封阀；3-诱导轮；4，19-内舌垫片；5，14-垫片；6，13-紧定螺钉；7-前轴套；8-前推力板：

   9-转子；10-后推力板；11-后轴套；12-后轴承；15-内六角螺栓；16-后泵盖；18-锁紧螺母；20-辅助叶轮；

   21，27-销；22-后轴承座；23-螺母；24-定子组件；25-键；26-前轴承；28-前轴承座；29-过滤网；30-叶轮

    图10-1    SS型屏蔽泵的结构分解图

    各个制造厂家屏蔽泵的结构存在一定的差异，但基本结构大同小异。同一个厂家不同型号的产品，其结构形式也有差异。

    屏蔽泵的检修是一项专业性较强且难度较高的检修工作，通常是由屏蔽泵制造厂家完成的。

   (1)主要的检修事项如下：

    ①检查轴承的模式量是否在允许的范围内；

    ②检查轴套和推力板是否受到损坏；

    ③检查各部分的螺栓是否松动；

    ④检查泵壳及叶轮等部件是否被腐蚀；

    ⑤检查循环管路和过滤网是否有阻堵情况；

    ⑥电动机的绝缘电阻和线圈电阻值是否在允许范围内；

    ⑦接线盒的接线端子是否完好无损。

   (2)拆卸。

    ①断开机组的电源，特别是要断开屏蔽泵电源，并将开关锁紧。

    ②机组停机后，将机组内抽至高真空状态，使机组内无非凝性气体。然后，充入氮气使机组内呈正压。

    ③将机组内溴化锂溶液和冷剂水抽入储液器中，并将储液器内也抽至高真空状态。

    ④打开屏蔽泵的接线盒并断开电源线，在拆下的导线端子上分别做好标记，以防止再接线时发生错接。

    ⑤拆下电动机与泵体连接处法兰上的螺栓，按顺序在两个法兰上标上记号。移动电动机前，应用物体支撑电动机。

    ⑥如果有循环冷却管与泵体相连，应拆下循环冷却管。

    ⑦用缸盖螺栓将电动机从泵体内拉出来，这样就可以检查泵壳内部、叶轮和诱导轮。

    ⑧拆卸诱导轮和叶轮。松开叶轮与诱导轮之间的锁紧垫片，逆时针方向给诱导轮轻微的冲击力，拧下诱导轮，然后再拆卸叶轮。注意，不要强力撬动叶轮，以免造成轴弯曲。

    ⑨从电动机上拆下前、后轴承座，将转子组件从电动机后部抽出。在抽出转子组件时，注意不要擦伤定子的屏蔽套。

    在拆卸过程中应该注意，不要遗失螺栓、垫片及键等配件。在屏蔽泵被解体后，应用清水清洗部件，并彻底清除泵内的残留溶液，以防止腐蚀生锈。

   (3)检测。

    屏蔽泵拆卸完毕后，可对易损件及其他零件进行检查和测量，以便确定零件是否需要更换。

    ①检查电动机内的循环通路和循环管，必要时对其加以清洗。

    ②检查电动机转子和定子腔内有无伤痕、摩擦痕迹或小孔，损坏严重时要更换新的电动机。

    ③检查电动机端盖上的径向轴承孔和摩擦环室。若内表面粗糙或磨损直径大于规定数值，则应更换。

    ④检查径向推力轴承。若表面非常粗糙或伤痕较深，或磨损厚度小于规定数值，则需要更换轴承。通常位于叶轮端的推力轴承，磨损最为严重。

    ⑤检查叶轮的摩擦面。若非常粗糙或其外径磨损到小于规定数值，则要更换叶轮。

    ⑥检查摩擦环。若摩擦面非常粗糙或有较深伤痕，或者摩擦环的内径小于规定数值，则需要更换摩擦环。摩擦环是由螺栓固定的。

    ⑦检查传动轴上的推力轴瓦。如果非常粗糙、伤痕很深或磨损严重，则应更换。推力轴瓦是由销子固定的。

    ⑧检查屏蔽泵传动轴上径向轴套表面的情况。若非常粗糙或磨损严重，则要更换。径向轴套是由销子固定的。

    ⑨检查电动机的绝缘电阻，要求绝缘电阻大于10MΩ。

   (4)重新组装。

    按照与拆卸相反的顺序即可重新组装，但应注意如下几点：

    ①清洁所有零部件。例如，垫片的表面、“O”形环的槽、新的垫片和新的“O”形环。

    ②按照拆卸零件时所进行的记录装配，不要弄错。例如，电动机电线的记号、电动机与泵法兰上的位置记号、径向轴承与推力轴承的位置和方向记号，以及电机末端径向轴承和推力轴承的位置和方向记号等。

    ③更换轴承时，先将垫片放入轴承外圈的横向槽内，再将轴承推入轴承座中，最后把固定螺钉拧至垫片处，拧到可使轴承有轻微左右移动的程度即可。

    ④更换轴套和推力板时，注意要把推力板的光滑面朝着石墨轴承。

    ⑤在安装前后轴承时，一定要注意将定位销放入并固定于法兰的孔内，并把角形密封圈放好。

    ⑥安装辅助叶轮时，注意叶轮方向，叶片向后安装。在锁紧螺母前，插入内舌垫片，用销紧螺母紧固（左旋），并使垫片折边。

    ⑦叶轮在安装前应先将过滤网装好，叶轮与诱导轮间放入内舌垫片，叶轮由诱导轮紧固后，将内舌垫片折边，以防止诱导轮松动。

    ⑧诱导轮安装结束后，在装入泵壳前用手转动叶轮，检查转动是否灵活。若转动灵活，则可将泵装入泵壳。若转动不灵活，则应重新拆卸，并检查前、后轴承座的安装是否正确，轴是否弯曲。

    ⑨泵壳与电动机定子间的连接螺母不要单边紧固，必须由对称位置开始，依次均匀地慢慢紧固。

   (5)完善工作。

    ①将屏蔽泵与机组系统管路重新连接起来，若需焊接，则应注意防止异物及焊渣进入机组；

    ②向机组内充入氮气，对屏蔽泵进行检漏，以确保屏蔽泵的所有连接处不泄漏；

    ③启动真空泵，将机组抽至高真空；

    ④将溴化锂溶液和冷剂水等量地重新注入机组；

    ⑤重新对屏蔽泵的接线盒按拆卸时的记号接线，使接线与原来相同，接线盒放置于原处；

    ⑥对机组恢复供电，可以重新启动机组；

    ⑦记录检查日期和检查结果。

   10)屏蔽泵的常见故障及排除方法

    溴化锂吸收式制冷机组在运行过程中，若发现屏蔽泵有异常现象时，则应停机检查，并排除故障。屏蔽泵常见故障及排除方法参见表10-3。

    表10-3    屏蔽泵常见故障及排除方法