制冷机组真空泵故障排除技术方法

    溴化锂吸收式制冷机组是在高真空状态下运行的，无论采用自动抽气装置还是采用机械抽气装置，都离不开真空泵。真空泵性能的好坏直接影响到机组工作的可靠性。为此，除了真空泵的维护保养之外，还应掌握真空泵故障产生的原因及其排除方法，以保证真空泵的性能，确保机组安全正常运行。目前，溴化锂吸收式制冷机组所采用的真空泵通常是双级串联旋片式真空泵，电动机和泵体的连接方式一般有联轴节直接连接和用传动带间接连接两种。

    真空泵的极限真空达不到要求，是真空泵常见也是首要排除的故障，其主要是由真空泵零件的损坏或老化、油的乳化及油温过高等原因所致。

    真空泵常见故障及排除方法参见表10-4。

    表10-4    真空泵常见故障及排除方法

    机组通常采用旋片式真空泵，不同型号的真空泵，泵的结构大致相似。

   (1)真空泵应视不同情况定期进行检修。由于结构、产品等级和使用条件的不同，对不同的真空泵应确定不同的检修期。在一般情况下，真空泵使用2000h后应进行一次检修。例如，溴化锂吸收式制冷机组中抽气时，水蒸气会随同非凝性气体一同进入真空泵内，使油乳化，影响真空泵的抽气性能，且水会使真空泵零件生锈。若操作不当，还会使溴化锂溶液抽至真空泵内，产生腐蚀而使泵生锈，并影响其性能。因此，必须根据实际情况缩短检修期，并及时更换易损件。通常，真空泵每年应检修一次。

   (2)对于新的真空泵，磨合运转后，可能会有少量金属碎屑或杂质在油箱中沉积起来。在运转一段时间后，应将油放出，并加入新的真空泵油。此外，对存放已久而真空度已不能达到要求的泵，可密闭泵口，打开气镇阀2～4h，必要时可换新油。以后的换油期根据使用情况和效果来确定。

    换油的方法是，密闭进气口，先启动真空泵运转半小时，待油变稀，再停泵从放油孔放出真空泵油，然后再打开进气口运转10～20s。同时，从进气口缓缓加入少量清洁的真空泵油( 30～50cm3)，以排出腔内的存油并保持润滑。如果放出来的油很脏，则再次缓缓加入少量清洁的真空泵油，但不可用清洗液冲洗泵内的存油和杂质。将油放尽，旋紧放油螺塞后，从加油孔加入清洁的真空泵油。注意，加油时不要使杂物混入油内。

   (3)真空泵在运转500h后，要检查排气阀片是否存在松动、老化或损坏现象，以及阀座垫片密封性能等是否正常，并清除油箱内的杂物、油污和沉淀物，以免大量进油或排油造成附加应力，引起转子、旋片和泵体的损坏。

   (4)拆卸。若需要拆卸泵，以对其进行清洗或检修，必须注意拆泵的顺序，以免损坏机件。下面以2XZ-B型真空泵为例进行介绍。

   2XZ-B型真空泵是在2XZ-A型真空泵的基础上改进的直联式旋片真空泵，采用的是弹性联轴器和冷却风扇。其拆卸过程如下：

    ①放尽真空泵内的存油；

    ②松开进气法兰螺栓，拔出进气接管，松开气镇法兰螺栓，取出气镇阀；

    ③拆下油箱和防护盖，松开联轴器上的紧固螺栓；

    ④拆除挡油板、排气阀盖板和气道压盖，松开高级泵盖与支座连接的螺栓，取下泵体；

    ⑤松开低级泵盖螺钉，连同低级转子和旋片一齐拉出；

    ⑥采用同样的方法拆下高级泵盖、高级转子和高级旋片；

    ⑦如果需要进一步拆卸，则松开装在低级转子轴头偏心轮体上的螺钉，抽出低级转子；

    ⑧其他零件是否需要拆卸，要视情况而定。

   (5)如果拆下后，零件完好无损，油也清洁且无杂物，则泵腔内壁可不必擦洗。若零件受到了损伤或损坏，应更换零件。若需要擦洗时，一般用纱布擦拭即可。若因为有金属碎屑、泥沙或其他脏物而必须清洗时，则可用汽油等擦洗。应避免纤维留在零件上，防止堵塞油孔。用清洗液清洗时，不要浸泡，以免渗入螺孔或销孔中。洗后需经过干燥才可进行重新装配。

   (6)重新装配。

    ①装配前，需要用纱布擦净零件，不要用棉纱或回丝，以防止回丝堵塞油孔。零件表面涂以清洁的真空泵油。

    ②先装高级转子和旋片，再安装高级定盖销、螺钉、键及泵联轴器等。建议以定子端面为基准竖线。安装后用手旋转转子，应无滞阻。转子与定子的弧面不可紧贴，以防止咬合。

    ③用与②的相同的方法安装低级转子和旋片。注意各“O”形环密封圈应先装在槽内，且“O”形环应换上新品。

    ④将止回阀偏心块转到上方，拔起偏心块，测量进油嘴上的橡胶止回阀头平面与进油孔嘴开启的最大距离，应为2～3mm。松手后，阀头应自动关住进油孔。必要时，可调节阀杆座上的三个螺钉。

    ⑤将真空泵的组成部件、键和泵联轴器装在支架上，旋紧螺栓。手盘动联轴器，应能轻松地旋转，然后安装上防护盖。

    ⑥装上气道压盖、排气阀、挡油板和装油箱。

    ⑦装上进气嘴、气镇阀，并以法兰紧固。在装气镇阀时，先将“O”形圈涂上油，再装入气镇阀，应使气镇阀的密封平面与油箱顶面尽量平行，然后紧固油箱螺栓。

    需要注意的事项有：

    ①记住零件的原装位置，按原位置装配，可减少装配时间；

    ②紧固件应无松动；

    ③装配后，应观察运转情况，并测量极限真空，不合格时应加以调整；

    ④在检修泵的同时，也应对系统管道、阀门电动机等加以检修。