制冷机组冷剂水的污染故障排除技术方法

    溴化锂吸收式机组的运行过程中，溴化锂溶液混入冷剂水中的现象称为冷剂水污染。冷剂水被污染后，机组的性能下降，严重时机组甚至无法运行。因此，应从冷剂泵出口处的取样阀取样，测量其相对密度，若其相对密度大于1.04时，冷剂水应当再生。

   1)冷剂水被污染的原因

   (1)溶液的循环量过大或发生器内的液位过高；

   (2)加热热源的压力过高，发生器中溶液的沸腾过于剧烈，将溶液带入冷凝器，特别是在机组启动初期，溶液的质量分数降低，沸腾更剧烈；

   (3)冷却水的温度过低；

   (4)冷媒水的温度过高，溶液的质量分数低，沸腾剧烈；

   (5)溶液中有气泡，表明含有易挥发物质，溶液质量不好。

   2)冷剂水再生和污染排除方法

   (1)冷剂水迅速再生。

    ①关闭冷剂泵出口阀门，打开冷剂水再生阀（旁通阀），将混有溴化锂溶液的冷剂水全部旁通到吸收器，然后送往发生器进行冷剂水再生。

    ②当蒸发器液位很低时，关闭再生阀和冷剂泵（冷剂泵有液位的自动控制系统时则不必手动关泵）。

    ③待蒸发器液位达到规定值后，打开冷剂泵的出口阀门，启动冷剂泵，机组进入正常运行。

    ④重新测量冷剂水的密度。如果达不到要求，可反复进行冷剂水的再生，直至合格。

    ⑤热源温度过高、冷却水温度过低、溶液循环量过大及进入发生器的溶液质量分数过小等，都会影响冷剂水的再生效果。冷剂水再生时要妥善处理。

   (2)冷剂水缓慢再生。

    ①适当关小冷剂泵出口处的阀门（有时可不关小）。

    ②缓缓打开冷剂水的再生阀。其开度不要太大（更不要全开），将部分混有循环量溶液的冷剂水旁通到吸收器，然后经发生器进行冷剂水再生。

    ③隔一段时间后，测量冷剂水的密度，如果不能达到要求，则继续再生。

    ④每隔一段时间，重新测量冷剂水的密度，直至冷剂水的密度达到要求。

    ⑤关闭再生阀，打开冷剂水出口处的阀门，机组进入正常运行。

    这种冷剂水再生的方法，使机组性能略有下降，但机组仍能维持运行。若冷剂水全部迅速旁通到吸收器，会使机组性能大幅下降，运行出现剧烈变化。同时，这种方法在冷剂水再生期间，不会由于冷剂水的再生而重新引起冷剂水的污染，但采用这种方法再生冷剂水所需的时间较长。

   (3)被污染的冷剂水的辅助排出方法。

    如果通过冷剂水反复再生后，冷剂水的相对密度仍然不能达到要求，可采用如下辅助排出方法。

    ①由于溴化锂溶液的质量分数过低，稀溶液在发生器中的发生效果加剧，使溶液随冷剂蒸气通过挡液装置进入冷凝器，则应采取如下措施消除：

   (i)关小热源阀门，降低加热热源的压力或减小加热热源阀的开启度，降低发生器溶液的沸腾程度；

   (ii)关小冷却水的进口阀，减少冷却水流量，降低冷凝效果；

   (iii)减少溶液循环量，降低发生器的液位高度。

    ②在机组运行过程中，可从发生器视镜中观察溴化锂溶液沸腾时有无气泡。对于小型机组，若操作不当，则溶液中的溴化锂溶液更易随冷剂蒸气进入冷凝器，造成冷剂水被污染，可以通过减少溶液循环量，降低发生器液位的高度来消除。

    但是发生器中溴化锂溶液的气泡若呈蟹沫状，说明溴化锂溶液的质量可能存在问题，含有过多易挥发物质，应对溴化锂溶液进行分析检查。若溶液的确有问题，则应更换质量符合要求的溶液。

   (4)查找冷剂水污染源。如果采取以上措施之后，冷剂水中仍然含有溴化锂溶液，即冷剂水的污染无法消除，可通过以下步骤，查明是机组的哪个部位引起冷剂水被污染。

    ①通过高压发生器取样阀对冷剂蒸气凝水进行取样，并测量其相对密度。若冷凝水的相对密度大于1.0，则说明高压发生器冷剂蒸气凝水中混入了溴化锂溶液。也可能是因为高压发生器液位过高，或者因高压发生器挡液装置效果较差，应查明原因并及时加以处理。若冷凝水的相对密度为1.0，则说明高压发生器冷剂蒸气系统未受到污染。

    ②从冷凝器凝水出口管上的取样阀取样，并测量其相对密度。若相对密度为1.0，说明冷凝器凝水未受到污染；若相对密度大于1.0，则说明溴化锂溶液混入冷凝器，则可认为低压发生器的蒸汽凝水系统被污染。可能因低压发生器液位过高，也可能因低压发生器挡液装置效果较差，应查明原因并及时处理。

    ③若高压发生器冷剂蒸气凝水和冷凝器的冷剂凝水，都没有混入溴化锂溶液，那么冷剂水的污染源则来自于蒸发器和吸收器之间。

    如果高压发生器的冷剂蒸气凝水和冷凝器的冷剂凝水，两者之中有一处产生污染，不能说明蒸发器和吸收器之间无污染，只有先处理已查出的受污染部位后再检查其他部位，一步步消除污染源，最后消除机组的污染。

    ④蒸发器和吸收器间冷剂水被污染的主要根源如下：

   (i)溴化锂溶液喷淋在吸收器传热管簇上，由于挡液装置效果差，溴化锂溶液溅入蒸发器，造成污染；

   (ii)蒸发器液囊和吸收器壳体间有渗漏；

   (iii)吸收器内溶液液位过高，溶液通过挡液板进入蒸发器；

   (iv)冷剂水旁通阀泄漏。