制冷机组抽气能力下降故障排除技术方法

    溴化锂吸收式制冷机组无论是在运行期间还是停机期间，保持机内的真空度是十分重要的。要想保持高真空度，机组必须具有良好的抽气系统。若机组抽气性能下降，应及时找出原因，尽快排除故障，恢复抽气系统的抽气能力。

   1)真空泵的故障

    真空泵是抽气系统的心脏，影响其抽气效果的因素主要有如下几点：

   (1)真空泵油的选用。真空泵应选用真空泵油。油的牌号也应符合要求。

   (2)油的乳化。在抽气过程中，冷剂水蒸气会随非凝性气体一起被抽出，即使机组中装有冷剂分离器，也会有一定的冷剂水蒸气随非凝性气体进入真空泵。冷剂蒸气凝水使油乳化，油呈乳白色，且黏度下降。

   (3)溴化锂溶液进入真空泵。机组抽气时，由于操作不当，机组内的溴化锂溶液可能被抽至真空泵。这样不仅使抽气效率降低，而且因溴化锂溶液有腐蚀性，会使泵体内腔被腐蚀而引起生锈，应及时放尽旧油，将真空泵内部清洗干净，并换上新的真空泵油。

   (4)油温太高。真空泵的运行时间过长或冷却不够，导致油温升高，黏度下降，不仅影响抽气效果，还会使泵发生故障，油温通常应小于70℃。

   (5)真空泵零件的损坏。排气阀片变形、损坏或螺钉松脱，阀片弹簧失去弹性或折断，旋片偏心或定子内腔有严重刻痕等，都会导致抽气能力的下降。

   (6)杂物进入真空泵。杂物进入真空泵，不仅使零件被损坏，也可能在缸体内壁产生刻痕，影响气密性，还可能使油孔堵塞，造成真空泵极限真空度下降。

   (7)气镇阀故障。装有气镇阀的机组，气镇阀故障对真空泵的抽气性能也有较大的影响。

   2)真空电磁阀的故障

    真空电磁阀内有线圈与弹簧，通直流电后产生磁力。当启动真空泵时，线圈通电，切断了真空电磁阀与外界的通路，打开抽气通路；当真空泵停止时，电磁阀断电，靠弹簧的作用使通往机组的抽气管路关闭，真空泵吸气管路与大气相通，以防止真空泵油被压入机组内。

    常见故障及故障排除方法如下：

   (1)二极管损坏。打开真空电磁阀的罩盖，更换二极管；

   (2)熔丝损坏。更换熔丝；

   (3)滑杆或弹簧生锈。由于环境湿度大，以及在抽气时，溴化锂水溶液或冷剂水进入真空电磁阀，使滑杆或弹簧生锈而被卡住，则应将其拆开，清除铁锈等杂物。

   3)真空隔膜阀的故障

    真空隔膜阀的手柄打滑，或隔膜与阀杆脱落后，虽然依旧可进行开关动作，但膜片未产生位移，使阀无法打开或关闭；另外，由于隔膜老化等原因，都会影响其抽气效果，应更换手柄或真空阀隔膜。

   4)抽气系统的操作不当

   (1)由于操作失误，无法将气体抽出，甚至会将溴化锂溶液抽出，所以应掌握抽气系统的正确操作方法。

   (2)溶液泵出口无旁通溶液至抽气装置。检查旁通阀是否开启，或者旁通管路是否因结晶而堵塞。