制冷机组突然停机故障排除技术方法

    为了保证溴化锂吸收式机组的安全，除自动控制系统外，机组还备有许多安全保护装置。机组在运行过程中，若出现运行参数超过规定值，安全装置动作及突然停电等现象，机组就会按设定程序稀释后停机或突然停机。

   1)机组报警并停机

    当机组安全保护装置动作时，机组报警并按设定的程序停机，这时应按以下步骤处理：

   (1)立即关闭热源手动截止阀，停止供应热能；

   (2)若机组正在抽气，则应迅速关闭抽气阀门，以防止外界空气漏入机组；

   (3)将溶液泵开关置于手动位置，报警开关置于报警位置；

   (4)检查停机报警原因，并及时进行处理；

   (5)按下机组“复位”开关，恢复机组的正常运行。

   2)因停电造成停机

    机组在运行中因停电而突然停机。此时，机内溴化锂溶液的质量分数较高，一般为60%～65%。机组又不能进行稀释运转，随着停电时间的延长，机内的溴化锂溶液会发生结晶。

   (1)短时间停电（1h以内）。如果停电时间较短，机组内溶液温度较高，一般来说，溶液结晶的可能性不大。应按以下程序进行启动：

    ①启动冷媒水泵和冷却水泵。因为停电时，在大多数情况下，冷却水泵和冷媒水泵也会停止运转，因此断水指示灯亮。

    ②按下“复位”开关。

    ③将自动一手动开关置于“手动”位置，启动溶液泵及冷剂泵，进行稀释运转。需要注意蒸发器中冷剂水的液位，当液位过低时，冷剂泵会发生吸空现象，应停止冷剂泵运转。

    ④将自动一手动开关置于“自动”位置，按正常程序启动机组。

    ⑤检查冷剂水，其相对密度超过1.04时，应进行冷剂水再生处理。

   (2)长时间停电（1h以上）。由于机组内溶液的质量分数较高，停电时间又长，溶液温度会逐渐降低，容易发生结晶。应按以下步骤进行处理：

    ①立即关闭热源截止阀，停止供应热能。

    ②如果机组正在抽气，应立即关闭抽气主阀，以防止空气漏入机组，停止真空泵运转。

    ③停止冷却水泵运转。

    ④把融晶开关置于“开”的位置（运行指示灯亮）。

    ⑤将溶液泵置于“停止”位置。

    ⑥若恢复供电时，将热源调节阀门置于30%的开启度，注意溶液温度不应超过70℃。

    ⑦此时，应将融晶开关置于“开”的位置，即30min内进行融晶操作。

    ⑧启动冷却水泵及溶液泵。

    ⑨在注意观察吸收器液面的同时，进行30min左右的试运转。

    ⑩如果在30min以内，吸收器液位过低，溶液泵发生气蚀现象，则不可继续运行。这就说明机组中的溶液发生了结晶现象，应当立即切断电源，使机组停止运转。

    ⑪通过上述步骤，确认机组溶液已发生结晶，则进行融晶。

    ⑫机组融晶结束后，可正常启动机组，并测量冷剂水的相对密度是否在1.04的范围内，以确认机组是否能够正常运行。