制冷机组性能下降故障排除技术方法

    溴化锂吸收式制冷机组的性能下降，按组成部件的不同可分为冷凝器性能降低、蒸发器性能降低、发生器性能降、冷凝器性能降低。

   1)冷凝器性能降低

    冷凝器性能的降低主要表现为冷凝压力升高，其主要原因如下：

   (1)机组的密封性不好，空气漏入机内，或者因机组内部溴化锂溶液的腐蚀而产生氢气，两者均为非凝性气体。

   (2)真空泵的抽气性能下降；抽气系统阀门不能开启或关闭；真空泵抽气方法不恰当；自动抽气装置操作有误。

   (3)冷凝器传热管的内表面结垢。

   (4)冷却水水量减少。

   (5)冷却塔的性能下降，冷却水的温度升高。

   (6)冷却水泵吸口位置不当，冷却水中含有气泡。

   (7)由于冷却水室隔板或垫片已被破坏，冷却水在水室内旁通，有效水量减少。

   (8)冷却水部分传热管口被杂物堵塞，有效的传热管数量减少。

   (9)外界负荷过大。

   2)蒸发器性能降低

    蒸发器性能降低主要表现为机组在制取同样温度的冷媒水时，蒸发压力差较低，即蒸发温度下降，其主要原因如下：

   (1)同第1）项中的第(1)、(2)条。

   (2)蒸发器传热管的内表面结垢。

   (3)冷剂水被污染。

   (4)冷剂水的充注量不足。

    (5)冷媒水水量减少。

   (6)冷媒水泵吸口位置不恰当，冷媒水中含有气泡。

   (7)冷媒水在水室中旁通，有效的冷媒水量减少。

   (8)蒸发器部分传热管被杂物堵塞，有效的传热管数量减少。

   (9)外界负荷降低。

   (10)蒸发器喷嘴被堵塞，冷剂水喷淋效果不良。

   (11)冷剂泵的旋转方向相反。

   3)发生器性能降低

    机组发生器性能下降，主要原因如下：

   (1)同第1）项中的第(1)、(2)条。

   (2)发生器的传热管内结垢，尤其是热水型和直燃型机组，发生器的传热管更容易结垢。

   (3)加热量减少。

   (4)热源温度降低或热源压力下降。

   (5)蒸汽型机组中，阻气排出阀出现故障。

   (6)热水型及蒸汽型机组中，水室内隔板或垫片被损坏。

   (7)直燃型机组中，制冷一采暖切换阀密封不严。

   (8)双效机组中，高压发生器产生的冷剂水蒸气经低压发生器冷凝后，进入冷凝器，但节流装置不可靠。

   (9)发生器传热管被损坏或胀管松动，发生泄漏，导致管内的热水或蒸汽进入机组。若泄漏量大，则机组蒸发器和吸收器的液位上升，不仅制冷量大幅度下降，且腐蚀性增强。

   (10)溶液的循环量不恰当（偏大或偏小，即发生器的液位偏高或偏低）。

   4)吸收器性能降低

    吸收器性能降低的主要原因如下：

   (1)同第1）项中的第(1)、(2)、(4)～(9)条。

   (2)吸收器传热管的内表面结垢。

   (3)辛醇的消耗，使机组中的辛醇量减少。机内若无辛醇，则机组制冷量下降。

   (4)冷剂水从冷剂再生阀（旁通阀）进入吸收器。

   (5)蒸发器水盘泄漏，冷剂水溢流进入吸收器。

   (6)冷剂水滴经挡液板进入吸收器。

   (7)吸收器的传热管损坏或胀管松动，冷却水漏入机组内，导致吸收器和冷剂水的液位均升高，制冷量下降，且腐蚀性增强。

   (8)吸收器喷嘴或淋激孔被堵塞，引起喷淋效果变差。

   (9)吸收器的喷淋量偏大或偏小。若喷淋量过大，喷淋的浓溶液（或中间溶液）喷淋至传热管外，直接进入吸收器；若喷淋量过小，则喷淋效果不佳，且吸收效果差。

   (10)溶液泵旋转方向相反。