制冷设备大修时抽氨工作步骤有哪些

    制冷系统停止运转，冷库停产大修，把系统中的氨，用压缩机抽至冷凝器，把冷凝后的氨液灌入氨罐或氨瓶中，其操作步骤如下：

   (1)准备氨罐或一定数量氨瓶、磅秤、联接管、钳工工具、劳保用品等。

   (2)调整系统的有关阀门、开氨泵、关循环桶的供液阀，按正常程序启动压缩机使整个制冷系统进行工作。

   (3)一般可在加氨站向氨罐或氨瓶灌氨，用高压橡皮管或钢管连接好。打开加氨站上的减压阀，把氨罐或氨瓶减压，然后关闭减压阀，开启加氨阀门氨瓶或氨罐加氨，氨瓶应过秤，一般不应超过容量的60%。氨罐看后面的容积百分数表，按其规定要求控制。

   (4)氨瓶加到规定数量后，及时关闭钢瓶阀和加氨站上的液体阀，开启加氨站上的减压阀，把加氨管中的液体抽空，关闭减压阀，慢慢拆下钢瓶连接管，换上新瓶。

   (5)氨罐达到数量时，首先关闭氨罐阀，开启加氨站上的减压阀，把管内氨液抽净后，关闭减压阀，拆下连接管。

   (6)若机器的吸气压力过低时，可打开冷库门，使库温升高，氨的蒸发量增加，机器的吸气压力可升高，低压系统可抽到-0.05MPa。停机后，若压力升高，可再开机抽空。为了便于氨的冷凝，可使冷凝压力高一些。

   (7)当高压储液桶的液面降到5%以下，氨液不能进入氨瓶或氨罐，低压系统的压力又升不到0MPa以上时，可视为向氨瓶或氨罐加氨结束。剩余的少量氨可放到准备好水的桶内或冷凝器水池中。