溴化锂吸收式制冷机机组投入运行，其主要的运

    (1)冷媒水的出口温度为7℃左右，出口压力根据外接系统的情况，大约在0.2～0. 6MPa，冷媒水流量可根据冷媒水进、出口温差为4～5℃或者按设定值来确定。

   (2)冷却水的进口温度要在25℃以上，进口压力根据机组和冷却塔的位置，大约在0.2～0. 4MPa左右，冷却水流量大约是冷媒水流量的1.6～1.8倍。出口温度不应高于38℃。

   (3)溴化锂溶液的浓度，高压发生器为62%左右，低压发生器为62.5%左右，稀溶液为58%左右。

   (4)溶液的循环量，高低压发生器以溶液淹没传热管为合适，其他液面以液面计中间为宜。

    机组启动后，要使机组能正常运转，通常还需做好溶液循环量的调整和测溶液浓度。

   (5)测冷剂水比重。冷剂水的比重是制冷机运行是否正常的重要指标之一，要注意观察，及时测量。

   (6)及时抽除不凝性气体。由于整台溴化锂吸收式制冷机是处于真空中运行的，蒸发器和吸收器中的绝对压力只有几毫米汞柱，故外界空气很容易渗入，即使是少量的不凝性气体，也会大大地降低机组的制冷量。为了及时抽除漏入系统的空气以及系统内因腐蚀而产生的不凝性气体，机组中一般均装有一套专门的自动抽气装置。如果未装自动抽气装置，则应经常启动机械真空泵把不凝性气体抽除。

   (7)防止结晶。由溴化锂溶液性质可知，当溶液的浓度过浓或温度过低时，溶液就会产生结晶，堵塞管道，破坏机组的正常运行。在操作中要经常检查防晶管的发热情况，判断机组性能的下降是否由于结晶引起。

   (8)溶液管理。机组在运转初期，溶液中所含的铬酸锂，因生成保护膜会逐渐下降。当铬酸锂的含量低于0.1%时，应添加到0.1%～0.2%。溶液的pH值应保持在9.5～10.3之间，pH值过高，可用氢溴酸调整，pH值过低，可以用氢氧化锂调整，调整时应把氢溴酸或氢氧化锂稀释，通过取样阀慢慢加入，溶液在机内含有空气，即使是极微量，也会促使化学反应，引起机器的腐蚀，并使溶液的碱度增大。因此，制冷机运行一段时间后，应取样分析溶液的pH值以及铁、铜、氯离子等杂质的含量。

   (9)屏蔽泵的管理。屏蔽泵是溴化锂吸收式制冷机的“心脏”，在制冷机运行时要特别注意屏蔽泵的工作情况，要经常检查屏蔽泵的工作电流，泵壳温度及冷却管温度，检查屏蔽泵工作有无异常运转的声音。当泵壳温度高于80℃时，应停止运行，检查屏蔽泵冷却管中的滤网有没有堵塞，或查找出引起温度过高的其他原因，以免屏蔽泵的损坏。

   (10)真空泵的管理。真空泵应采用真空泵油，真空泵在运行中，应注意观察真空泵油的状况，若油中含有水分已产生乳化，应及时更换，以保持良好的抽真空性能。真空泵运转时，油温应不超过70℃。

    对真空泵的运转，特别要注意的是，抽真空时，吸收器中溶液位不能过高，不然抽气管被埋没，会把溶液抽入真空泵内，所以真空泵的启动，要在启动发生泵将溶液送往高、低压发生器，二个发生器液位达到正常开机液位后较为妥当。

   (11)水质管理。冷却水、冷媒水的水质必须符合溴化锂吸收式制冷机组技术条件中对水质管理的要求，水质差，容易在传热管内形成水垢，影响机组的传热性能，因此对水质也应作定期检查。

   (12)运转记录。运转记录是制冷机组运行情况的重要资料，在制冷机组运转过程中，应作好记录，以便分析运转情况，提高运转管理水平。运转记录的内容包括制冷机各种参数，运转中出现的不正常情况及其排除过程，一般为每小时或每2h记录一次。