溴化锂吸收式机组的安全保护系统中的防结晶装

    机组在运转过程中，如果溴化锂溶液温度过低或浓度过高，往往会出现结晶故障，使机组循环产生障碍，无法正常工作。为避免结晶故障的发生，除在结构设计中设置自动熔晶管外，还可采取以下措施：

    (1)在发生器浓溶液出口管道上加装温度控制器。其目的是防止发生器溶液温度过高。溶液温度越高，浓度也越高，合理控制溶液温度可以保证溶液浓度低于结晶范围。通常双效机组中高压发生器浓溶液出口设定温度为165～170℃，单效机组中发生器浓溶液出口设定温度在105～110℃。一旦高于设定值，温度控制器触点动作，发出报警信号，同时关闭加热源，使机组进入稀释运行。

    (2)在冷却水管道上装设流量控制器。冷却水的作用是带走吸收器和冷凝器中产生的热量。如果冷却水流量减小甚至发生断流，会使吸收效果减弱，稀溶液浓度升高，易发生结晶故障。因此，在冷却水管道上装设流量控制器，当冷却水流量小到一定值时（例如减小至额定值70%以下）发出报警信号，同时切断热源进入稀释状态。

    (3)在自动抽气装置集气筒上设置真空检测仪表。自动抽气装置与蒸发一吸收器相连。如果机组发生泄漏，会严重影响蒸发与吸收效果，使送往发生器的稀溶液浓度升高，导致发生器出口浓溶液浓度过高而发生结晶故障。设置的真空检测仪表与主控元件相联，随时监控机组内的真空度。一旦发现泄漏，立即报警或启动真空泵排气。

    (4)在冷却水管道上安装温度控制器。冷却水温度过低（例如小于20℃）会导致溶液热交换器稀溶液侧温度过低，从而引起热交换器浓溶液侧结晶。此外，冷却水温度过低，溶液浓度下降，使蒸发器冷剂水液位下降，影响冷剂泵的正常工作。为避免结晶，可以在冷却水管道上安装温度控制器。一是将温度控制器安装在冷凝器出水管道上，温度控制器发出的信号控制冷却水量的增减，以使冷凝器冷却水出水温度基本恒定。二是将温度控制器安装在吸收器进水管路上，这样可保证吸收器进水温度基本恒定。

    (5)在加热蒸汽进口处装设控制压力表。过高的蒸汽压力往往会导致浓溶液浓度超过设定范围，装设控制压力表可以将蒸汽压力控制在允许的范围内，保障机组安全稳定地运行。

    (6)设置停机防结晶保护。机组停机后，由于发生器溶液浓度比较高，有可能因温度降低而发生结晶。停机防结晶保护可采用延时继电器，使溶液泵和冷剂泵在切断热源后再运行一段时间，以使稀溶液和浓溶液充分混合。另外，还可以在发生器浓溶液出口管道上安装温度控制器，待溶液稀释至一定温度后再停机。利用溶液温度降低到一定值后停机，较延时一定时间后停机，更能反映出机组中停机时的溶液质量。

    在利用微机控制的机组中，可以通过专用传感器检测溶液的浓度，进而算出最佳的稀释循环运转时间，使稀释运转处于最佳程度。