变开距压气式与“自能”式相结合的复合式灭弧

它的优点是什么？它与普通压气式灭弧室比较有什么特点？

(1)复合式灭弧室的基本结构。变开距压气式与“自能”式相结合的复合式灭弧室的基本结构如图2-6-15所示。该灭弧室是国内某厂生产的G3A系列GIS采用的复合式灭弧室。

图2-6-15变开距压气式与“自能”式相结合的复合式灭弧室的基本结构

(a)开断电流初期；(b)开断电流过程；(c)灭弧室外形

1-静弧触头；2-绝缘喷嘴；3-动弧触头；4-压气缸；

5-压气活塞；6排气孔

(2)复合式灭弧室的工作原理。复合式灭弧室的灭弧过程如图2-6-15 (a)、(b)所示。

图2-6-15 (a)为开断电流初期。在分闸初期，动弧触头3与静弧触头1刚分离时，就产生电弧，电弧的高温加热弧柱周围的SF6气体，使气体急剧升温，压力升高，SF6气体通过喷嘴和排气孔导入压气缸4内。由静弧触头1、绝缘喷嘴2、压气缸4、压气活塞5等组件组成的密闭空间，由于运动单元向右运动迅速缩小，由压气和电弧加热两种作用的叠加，使气体压力迅速升高，对于开断大电流，可获得更加强有力的吹弧效果。

图2-6-15 (b)为开断电流过程。随着运动单元向分闸方向的运动，排气孔6被压气活塞5封堵，此种结构选择了最佳时机打开绝缘喷嘴2和排气孔6，同时双向吹弧，非常有效地利用了电弧能量，安全而迅速地熄灭电弧。电弧熄灭后，活动单元继续运动到分闸位置。

(3)复合式灭弧室的优点：

1)这种灭弧室缩小了压气缸尺寸，减小了操动机构的操动能量，从而提高了分闸速度。

2)这种灭弧室的结构独特，优点也较明显。

(4)复合式灭弧室与普通压气式灭弧室比较的特点。

复合式灭弧室与普通压气式灭弧室比较，燃弧期间灭弧室内SF6气体压力的变化如图2-6-16所示。

图2-6-16燃弧期间灭弧室内SF6气体的压力变化

1)复合式灭弧室与普通压气式压力曲线比较的特点。

图2-6-16表示SF6断路器在灭弧过程中，由于压气和电弧加热两种作用的叠加，使SF6气体的压力高出额定压力的变化情况。横坐标表示时间，单位为ms;0位置为动、静弧触头刚分离的瞬间；0位置左侧为断路器分闸线圈接到分闸指令到动、静弧触头刚分离的时间；0位置右侧为断路器分闸过程中的灭弧时间。纵坐标表示压气缸内SF6气体的压力高出额定压力的变化情况，单位为MPa。普通压气型曲线表示压气式灭弧室内的压力变化情况；复合压气型曲线表示“自能”式灭弧室内的压力变化情况。图中将这两种曲线进行了比较，两者之差为电弧能量使SF6气体压力升高的效果。

2)复合式灭弧室与普通压气式灭弧室相比的特点。从图2-6-16中可以看出，在0位置左侧，即动、静弧触头分离之前，短路电流的加热作用是同样的；在0位置右侧，两者有较明显的区别。说明复合式灭弧室与普通压气式灭弧室相比，主要优点是：气体压力上升快，压力高，喷气早，熄灭电弧快；有效地利用电弧能量；压气缸尺寸小巧，可以将断路器设计得更加结构紧凑，减小占地和空间；减小操动机构的操动能量，使操作更可靠。