TBM的维修保养工作标准化作业要点

    1．掘进施工与维修、保养观念并重

    提高TBM利用率，保证掘进效率，创造良好效益是大家的共同目标。加强彼此的沟通，相互信任和支持是解决矛盾的良方。

    2．全员参与

   TBM维修、保养和状态监测的规范化实施，除涉及设备维修部门外，还涉及TBM施工及与施工相关的各领域。只有让各级决策者和执行者都了解维修、保养和状态监测的意义，以及本岗位对设备维护、保养应尽的责任、义务和技术要求，加强彼此间的沟通，取得相互信任和支持，使大家积极参与，并使TBM维修、保养和状态监测的规范化得到彻底的贯彻执行，才能实现TBM的正常运行。

    3．强化保养

    从保养技术措施上，应有失误越早危害越深的观念，抓住影响设备寿命的关键问题，以油水管理为重点，坚持油液超精细过滤。吸取设备管理先进企业的经验，“清洁，清洁，再清洁”，“保养，保养，再保养”，强化保养观念。维修方式的取舍以减少维修时间、降低维修成本为原则。

    4．强化组织措施

    为使维修保养工作实现标准化，应加强对维修人员的培训和考核工作，避免人为差错。

   (1)制定规范化的TBM操作、维修、保养规程和工艺，严格岗位职责和规章，长期坚持不定期检查、考核制度。

    (2)先培训，后上岗，分层次培训。通过不断的培训、学习和大量的实践，不仅使维修人员尽快了解TBM性能，而且使他们懂得维护保养和熟悉故障诊断。这是弥补设备技术进步超前于维修人才进步的有效手段，也是TBM安全、正常运转的前提。培训的内容和技术要求，可以根据培训对象的不同而不同。

   (3)专人专责与群体参与相结合，避免人为差错。专人专责，能使工作落到实处；群体参与，以便于相互支持，相互督促。人为差错的预防，需要从人的责任心、训练水平、技术能力、身体素质、心理状态、规章制度以及工作环境等诸多方面予以加强与改善；维修作业应严格按操作规程操作，并针对机件容易发生人为差错的具体情况，采取相应的防范措施。

    5．遵循规定

    维修保养工作的标准化应遵循如下规定：

   (1)选人。选定施工现场的具体人员，包括工班长、机械工程师、液压工程师、电气工程师和各工位操作人员及民工，规定各自所辖设备的职责范围。

   (2)选点。在设备上确定维修保养的重点，选择需要清洁、检查、润滑和保养的部位。

   (3)选项。根据选定部位的特点，结合设备的实际情况，选择必须进行的若干项保修项目。

   (4)选时。排定保修项目的执行周期和执行时间。

   (5)选标。对每一点的每一项操作内容，制定相应的执行标准。

   (6)选法。每一项操作应该有确定的工具、方法和辅助材料。

   (7)选班。根据施工作业的特点，掘进工班以掘进为主，机械工程师跟班作业，进行应急修理；难以处理或修复量较大的项目，留待维修工班实施修理；维修工班工作时间内主要进行日常保养、计划中的专项维修和临时检修；刀具工班则专项负责刀具的日常检查、更换，刀具及刀盘的修复等工作。由于维修中需要各方协调，一般安排在白天较为方便。

   (8)选路。根据设备的结构特点，按照主机结构、后配套机械结构、液压系统、电气设备、供水管路、高压空气回路、刀具及辅助设备等独立回路，组织专项检查和修复，做到避免杂乱，避免漏项。

   (9)记录。根据需要，做好设备安装、换油、检测、油品和材料消耗等的专项记录。重要记录一律存档备案。

    6．维修组织形式

    对不同设备和零件进行合理分类，根据设备的实际情况，采用规范化的维修组织形式。

   (1)重大设备故障：由现场机械总工程师调度指挥，召集技术室、掘进工班、整备工班以及其他相关人员，共同商讨解决办法，制定维修计划。必须停机时，报上级领导同意后，停机实施维修项目。

   (2)计划内维修项目：采用集中管理形式，由技术室专业工程师负责，整备工班长根据技术室的计划安排和维修要求，组织人员进行维修。

   (3)掘进期间故障临修：掘进期间发生影响掘进的设备故障临修，在掘进工班长的领导下，由跟班机械、电气、液压技术的工程师全权负责处理。一般小故障，尽量在洞内由各操作工位的负责人独立解决。难以处理时，优先采用换件修理方法，以尽快恢复掘进工作。

   (4)依序优先采用以下维修模式：状态维修；定期有计划检查；定时更换和修理；强制性维修；使用备用设备或部件切换维修；主动（改善）维修；事后维修。维修模式有上述7种，可单独采用或按几种模式相结合的方式采用。

    ①简单零部件的维修，应以自主维修为主。掌握以恢复设备技术性能为原则，可以在某些不太重要的部位重新钻孔、加工螺纹、安装定位、固定螺钉等，不一定非要选择原尺寸、形状和规格的配件。

    ②复杂问题，查找相应资料，技术人员会商解决方案，或向专业厂家（包括生产厂商、社会上专业维修部门）求援。在合理的前提下，逐步实行自主维修。

    ③充分利用检修和状态监测的数据，进行故障趋势分析，判定可能发生的故障或故障设备，估计零部件的剩余寿命，及时制定维修计划，采取预防或处理措施，减小或避免损失。

    ④对维修保养进行必要的投资而不是简单的支出，即充分考虑停机造成的经济后果，事先准备好可能发生故障零件的配件，利用掘进施工的空隙时间，安排较小规模、不影响掘进施工的维修项目，清除故障隐患。

    ⑤杜绝应急大规模修理和计划外修理，即充分利用维修工班的维修保养时间或在大批换刀的时间，进行针对性的重点项目修复。避免应急抢修连带的施工损失以及零部件加急采购、工人加班等大笔费用支出。

    ⑥对与生产设施明显不适用的地方进行合理改造、更新。

    ⑦重点部位准备备件或总成，保持一套备用设备的费用。

    ⑧加强技术支撑力度，采用权威部门来人检测、自主维修的方式，充分利用外来技术和管理的支持，进行优势互补。