埋弧自动焊设备与焊接过程

    图12-13所示为埋弧自动焊的设备，主要包括如下组成。

    图12-13    埋弧自动焊设备

   1-焊丝盘2-操纵盘3-车架4-主柱5-横梁6-焊剂漏斗7-焊丝送进电动机

   8-焊丝送进滚轮9-小车电动机10-机头11-导电嘴12-焊剂13-渣壳14-焊缝15-焊接电缆

   (1)焊接电源  可采用交流或直流电源焊接，一般用输出电流比焊条电焊机更大的焊接变压器或直流电焊机供给焊接电流。

   (2)控制箱  主要功能是实现对电弧的自动控制，完成起弧、稳弧、熄弧等动作。

   (3)焊接小车  由机头、控制盘、焊丝、焊剂斗和台车等几部分组成，功能是携带焊丝与焊剂。由两台直流电机分别带动小车行走机构和送丝机构，并由控制盘调节、控制和指示各种焊接规范参数。

    埋弧自动焊焊接时将焊剂（代替药皮）制成颗粒状，由焊车上的漏斗预先堆集在焊道上。绕在卷筒上或放在焊丝盘中的裸焊丝由滚轮驱动，通过导电嘴，穿过焊剂层，连续地送到所焊的接头区，并引弧熔化焊丝，焊剂和工件形成熔池，熔化的焊剂浮在熔池中熔融金属表面，并与焊剂熔化时放出的气体一起隔绝空气，起保护作用，冷却的熔渣凝固成渣壳。随焊接小车的前进，电弧前移，熔池金属冷却凝固形成焊缝。未熔化的焊剂可用一种真空吸入装置吸走，过筛后再用。

    埋弧焊与手弧焊一样，焊前应将焊缝两侧50～60 mm内的一切污垢及铁锈清除干净，以保证焊缝质量。