埋弧焊的特点及应用

    (1)生产率高  埋弧焊的电流常用到1000 A以上，比焊条电弧焊高6～8倍，因而熔深大，对于20～25 mm以下的工件可以不开坡口施焊；同时节省了更换焊条的时间，所以埋弧焊比焊条电弧焊提高生产率5～10倍。

   (2)焊接质量高而且稳定  埋弧焊焊剂供给充足，电弧区保护严密，熔池保持液态时间较长，冶金过程进行得较为完善，气体与杂质易于浮出。同时，焊接参数能自动控制调整，焊接质量高而且稳定，焊缝成形美观。

   (3)节省金属材料  埋弧焊热量集中，熔深大，20～25 mm以下的工件可不开坡口进行焊接，而且没有焊条头的浪费，飞溅很少，所以能节省大量金属材料。

   (4)改善劳动条件  埋弧焊过程中的机械化和自动化使焊工的劳动强度大大降低，而且由于电弧埋于焊剂之下，因此看不到弧光，焊接烟雾少，劳动条件大大改善。

    埋弧焊可以焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。当工件厚度增加和批量生产时，其优点更为显著。但应用埋弧焊时，设备费用较贵，工艺装备复杂，对接头加工与装配要求严格，只适用于批量生产长的直线焊缝与圆筒形工件的纵、环焊缝；对狭窄位置的焊缝以及薄板的焊接，埋弧焊受到一定限制。