二氧化碳气体保护焊特点

    二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）是用CO2气体作为保护气体的气体保护焊。它用焊丝既作为电极又作为填充金属，利用电弧热熔化金属，以自动或半自动方式进行焊接。目前应用较多的是CO2半自动焊，其设备组成如图12-17。

    图12-17    CO2气体保护焊的焊接设备示意图

   1-气瓶2-预热器3-高压干燥器4-气体减压阀5-气体流量计6-低压干燥器

   7-气阀8-送丝机构9-焊枪10-可调电感11-焊接电源12-工件

    CO2焊的焊接过程如图12-18，焊丝由送丝轮经导电嘴送进，在焊丝和焊件间产生电弧，CO2气体从喷嘴连续喷出，在电弧周围形成局部的气体保护层，保护电极端部，熔滴和熔池处于保护气体内与空气隔绝，熔池冷凝后形成焊缝。

    图12-18    CO2焊焊接过程示意图

    CO2焊的特点如下。

   (1)生产率高。因电流密度大，熔深大，焊接速度快，焊后不需清渣，所以生产率比焊条电弧焊提高1～4倍。

   (2)焊缝质量较好。因焊缝含氢量低，所以焊缝裂纹倾向小，此外，由于CO2气流的压缩使电弧热量集中，焊接热影响区小，焊接变形小。

   (3)成本低。CO2气体价廉，其焊接成本仅为焊条电弧焊和埋弧自动焊的40%左右。

   (4) CO2焊为明弧焊。便于观察和操作，适合于各种位置的焊接，易于自动控制。

    (5)焊缝成形较差。CO2是一种氧化性气体，在高温时会分解，使电弧气氛具有强烈的氧化性，使焊件金属和合金元素烧损而降低焊缝金属力学性能，而且还会导致飞溅和气孔。因此，不适于焊接易氧化的有色金属和高合金钢。

   (6)焊接设备较复杂，不便维修，焊接需采用直流电源。

    CO2焊主要适用于焊接低碳钢和强度等级不高的低合金结构钢，也可用于堆焊磨损件或焊补铸铁件；工件厚度一般为0.8～4 mm，最厚可达25 mm；广泛用于造船、机车车辆、汽车制造等工业生产。