氩弧焊的特点

    氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。按所用电极的不同，氩弧焊可分为熔化极氩弧焊和不熔化极（钨极）氨弧焊两种，如图12-19所示。熔化极氩弧焊也称直接电弧法，其焊丝直接作为电极，并在焊接过程中熔化为填充金属；钨极氩弧焊也称间接电弧法，其电极为不熔化的钨极，填充金属由另外的焊丝提供。

    图12-19    氩弧焊示意图

   a)熔化极氩弧焊；b）钨极氩弧焊

   1-送丝轮2-焊丝3-导电嘴4-喷嘴5-进气管6-氩气流7-电弧8-工件9-钨极10-填充金属丝

    熔化极氩弧焊可采用自动或半自动方式，其焊接过程与CO2焊相似，如图12-19a所示。熔化极氩弧焊所用电流较大，故常用于焊接厚度小于25 mm的焊件。为使电弧稳定，一般采用直流反接。

    钨极氩弧焊可采用手工或自动方式进行。其焊接过程如图12-19b所示，常用钨或钨合金作电极，焊丝只起填充金属作用。焊接时，在钨极和工件之间产生电弧，焊丝从一侧送入，从喷嘴中喷出的氩气在电弧周围形成一个厚而密的气体保护层，在其保护下，电弧热将焊丝与工件局部熔化，冷凝后形成焊缝。钨极在焊接过程中不熔化，但有少量损耗，为减小其损耗，焊接电流不能过大。因此，焊接钢材时，常采用直流正接；焊接铝、镁及其合金时，则需采用交流电源，以利用交流电负半周时大质量的氩正离子对熔池进行撞击，使其表面的Al2O3、Mg2O等氧化膜得以破碎（此现象称为阴极破碎），同时又利用正半周对钨极的冷却作用，减少钨极的烧损。钨极氩弧焊一般用于焊接厚度为0.5～6 mm的薄板。

    氩弧焊的特点如下。

   (1)保护效果好。氩气是惰性气体，它不与金属起化学反应，又不溶于金属液中，是一种理想的保护气体，可以获得高质量的焊缝。

   (2)电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，焊接热影响区和焊接变形小。

   (3)电弧稳定，飞溅小，表面无熔渣，焊缝成形好。

   (4)明弧焊接，便于观察、操作并控制，且适合于各种空间位置的焊接，易于实现机械化和自动化。

   (5)氩气价格贵，焊接设备和控制系统较复杂，焊接成本高。

    目前，氩弧焊主要适用于焊接化学性质活泼的金属（铝、镁、钛及其合金）、稀有金属（锆、钼、钽及其合金）、高强度合金钢、不锈钢、耐热钢及低合金结构钢等。