摩擦焊的特点及应用

    (1)接头质量好且稳定  摩擦焊温度一般都低于焊件金属的熔点，热影响区很小，接头在顶锻压力下产生塑性变形和再结晶，因此组织致密；同时摩擦表面层的杂质（如氧化膜、吸附层等）随变形层和高温区金属一起被破碎清除，接头不易产生气孔、夹渣等缺陷。另外，摩擦面紧密接触，能避免金属氧化，不需外加保护措施。所以，摩擦焊接头质量好，且质量稳定。

   (2)焊接生产率高  由于摩擦焊操作简单，焊接时不需添加其他焊接材料，因此，操作容易实现自动控制，生产率高。

   (3)可焊材料种类广泛  摩擦焊可焊接的金属范围较广，除用于焊接普通黑色金属和有色金属材料外，还适于焊接在常温下力学性能和物理性能差别很大，不适合熔焊的特种材料和异种材料。

   (4)经济效益好  摩擦焊设备简单（可用车床改装），电能消耗少(只有闪光对焊的1/10～1/15)，焊前对焊件不需作特殊清理，焊接时不需外加填充材料进行保护，因此，经济效益好。

   (5)焊件尺寸精度高  由于摩擦焊焊接过程及焊接参数容易实现自动控制，因此焊件尺寸精度高。

    (6)生产条件好  摩擦焊无火花、弧光及尘毒，工作场地卫生，操作方便，降低了工人的劳动强度。

    摩擦焊接头一般是等断面的，也可以是不等断面的，但需要有一个焊件为圆形或筒形(图13-11)。摩擦焊广泛应用于圆形工件、棒料及管子的对接，可焊实心焊件的直径达2mm到100 mm以上，管子外径可达数百毫米。

    图13-11    摩擦焊接头形式