如何进行涡流探伤

    答：(1)探伤前的准备工作。

    ①根据试件的性质、形状、尺寸及欲检出的缺陷种类和大小选择检验方法和设备：对小直径、大批量焊管或棒材的表面探伤，大都选用配有穿过式自比线圈的自动探伤设备。

    ②对被探件进行预处理，除去其表面的油脂、氧化物及吸附的铁屑等杂物。

    ③根据相应的技术条件或标准来制备对比试样。

    ④对探伤装置进行预运行。探伤仪通电后，必须稳定地运行10min以上。

    ⑤调整传送装置，使试件通过线圈时无偏心、无摆动。

   (2)确定探伤规范。

    ①选择探伤频率。探伤频率与缺陷检出灵敏度有很大的关系，直接影响到试件上涡流的大小、分布和相位。一般是根据透人深度以及缺陷的阻抗变化来选择。其方法是利用阻抗平面图找出由缺陷引起的阻抗变化最大处的频率作为探伤频率。

    ②确定工作的传送速度。

    ③调整磁饱和程度。在探测铁磁性材料的试件时，由于试件磁导率的不均匀性引起噪声，影响检验结果。为了减小磁导率不均匀性的影响，使被检部位置于直流磁场中，达到磁饱和状态的80%左右。

    ④相位的调整。装有移相器的探伤仪，要调整其相位角使对比试样上的人工缺陷能够明显地探测出来，而缺陷以外的杂乱信号应尽可能地排除掉。同时，相位的选择也应考虑到使缺陷的种类和位置尽可能地区分开。

    ⑤滤波器频率的确定。一般说来，由试件表面缺陷产生的信号频率是高频成分，且受缺陷大小．传送速度的影响。而试件尺寸、材质变化和传送振动所产生的干扰信号是低频。外来噪声及仪器本身的频率则更高。通常滤波器的频率调整应从实验中求得。

    ⑥幅度鉴别的调整。振幅小的干扰信号可以通过幅度鉴别器消除，其调整应在相位、滤波器频率调定后进行。应注意，由于幅度鉴别器调定的程度不同，对同一缺陷会有不同的指示。为此，若仪器的相位、滤波器频率、灵敏度一经变动，则应重新调节幅度鉴别器。

    ⑦平衡电路的调定。桥路的平衡调整是指没有缺陷的对比试样，通过检验线圈把桥路的输出调节到零。调节时仪器灵敏度应处在最低位置上，依次反复调节两个平衡旋钮直到电表或阴极射线管的输出等于零，然后逐步提高仪器灵敏度，再依次反复地调节这两个旋钮，直至到达所规定的灵敏度为止。

    ⑧灵敏度的调定。灵敏度调节是指将对比试样上人工缺陷信号的大小调节到所规定的电平。仪器灵敏度的选择一般是将规定的人工缺陷在记录仪上的指示高度调整到记录仪满刻度的50%～60%。调节灵敏度之前，必须先确定试件传送速度、磁饱和装置的磁化电流、检验频率和振荡器的输出，并且在相位、滤波器频率、幅度鉴别器的调节完成后进行。

   (3)探伤。在选定的探伤规范下进行探伤，应尽量保持固定的传输速度，同时使线圈与试件的距离保持不变。在连续探伤过程中，应每隔2h或在每批检验完毕后，用对比试样校验仪器。

   (4)探伤结果分析。根据仪器的指示和记录器、报警器、缺陷标记器指示出的缺陷，判断检验结果。如果对所得到的探伤结果产生疑问时，则应进行重新探伤或用目测、磁粉、渗透和破坏试验等方法加以验证。

   (5)消磁。铁磁材料经饱和磁化后应进行退磁处理。

   (6)结果评定。对钢管或焊管的探伤中，若缺陷显示信号小于对比试样人工缺陷信号时，应判定为该钢管或焊管经涡流探伤合格。缺陷显示信号大于或等于对比试样人工缺陷信号时，应认为该钢管或焊管为可疑品。对可疑品进行如下处理：

    ①重新探伤。重新探伤时若缺陷信号小于人工缺陷信号，则判定为合格。

    ②对探伤后暴露的可疑部分进行修磨，修磨后重新探伤，并按上述原则评判。

    ③切去可疑部分或者判为不合格。

    ④用其他方式的无损探伤方法检查。

   (7)编写探伤报告。将探伤条件、探伤结果、人工缺陷级别和形状等编制成文。