磁粉探伤检验的一般程序是什么

    答：根据被探件的材料、形状、尺寸及需检查缺陷的性质、部位、方向和形状等的不同，所采用的磁粉探伤方法也不尽相同，但其探伤步骤大体如下：

   (1)探伤前的准备。校验探伤设备的灵敏度，除去被探件表面的油污、铁锈、氧化皮等。

   (2)磁化。

    ①确定探伤方法。对高碳钢或经热处理（淬火、回火、渗碳、渗氮）的结构钢零件用剩磁法探伤；对低碳钢、软钢用连续法探伤。

    ②确定磁化方法。

    ③确定磁化电流种类。一般直流电结合干磁粉、交流电结合湿磁粉效果较好。

    ④确定磁化方向。应尽可能使磁场方向与缺陷分布方向垂直。

    ⑤确定磁化电流。磁化电流的选择是影响磁粉检验灵敏度的关键因素。磁化电流的大小一般是根据磁化方式再由相应的标准或技术文件中给出。

    ⑥确定磁化的通电时间。采用连续法时，应在施加磁粉工作结束后再切断磁化电流。一般是在磁悬液停止流动后必须再通几次电，每次时间为0.5~ 2s。采用剩磁法时，通电时间一般为0.2～1 s。

   (3)喷撒磁粉或磁悬液。采用干法检验时，应使干磁粉喷成雾状；湿法检验时，磁悬液需经过充分的搅拌，然后进行喷撒。

   (4)对磁痕进行观察及评定。对钢制压力容器的磁粉探伤，必须用2～10倍放大镜观察磁痕。用于非荧光法检验的白色光强度应保证试件表面有足够的亮度。用荧光磁粉检验时，被检表面黑光强度应不少于970Lx。若发现有裂纹、成排气孔或超标的线状或圆形显示，均判定为不合格。

   (5)退磁。

   (6)清洗、干燥、防锈。

   (7)结果记录。