如何进行渗透探伤

    答：(1)预处理。在渗透探伤前，应对受检表面及附近30mm范围内进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当受检表面妨碍显示时，应打磨或抛光处理。在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检表面，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检表面洗净，然后烘干或晾干。

   (2)渗透。用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面。采用喷涂法时，喷嘴距受检表面宜为20~30mm，渗透剂必须湿润全部受检表面，并保证足够的渗透时间（一般为15~ 30min）。若对细小的缺陷进行探测，可将工件预热到40~ 50℃，然后进行渗透。

   (3)乳化。当使用乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检表面。乳化剂的停留时间可根据受检表面的粗糙度及缺陷程度确定，一般为1～5min，然后用清水洗净。

   (4)清洗。施加的渗透剂达到规定的渗透时间后，可用布将表面上多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。若用水清洗渗透剂时，可用水喷法。

   (5)干燥。用清洗剂清洗时，应自然干燥或用布、纸擦干，不得加热干燥。在用干式或快干式显像剂显像前，或者在使用湿式显像剂以后的干燥处理中，被检工件表面的干燥温度应不大于52℃。

   (6)显像。清洗后，在受检表面上刷涂或喷涂一层薄而均匀的显像剂，厚度为0.05~0. 07mm，保持15~ 30min后进行观察。

   (7)观察。着色渗透法：应在350Lx以上的可见光下用肉眼观察，当受检表面有缺陷时，即可在白色的显像剂上显示出红色图像。

    采用荧光渗透法探伤时，用黑光灯或紫外线灯在黑暗处进行照射，被检物表面上的标准荧光强度应大于50Lx，当有缺陷时，即显示出明亮的荧光图像。必要时可用5~10倍放大镜观察，以免遗漏微细裂纹。

   (8)质量评定。钢制压力容器不允许有任何裂纹和分层存在。发现裂纹或分层时应做好记录，并按GB 150-1889《钢制压力容器技术条件》中的规定进行修磨和补焊。对于钢制压力容器的具体产品，其渗透探伤的质量评定应按相应的产品标准进行。