焦炉加热煤气供入设备的作用

    加热煤气供入设备的作用是向焦炉输送和调节加压煤气。对于复热式焦炉，因可用两种煤气加热（贫煤气和富煤气），配备两套加热煤气系统；而对于单热式焦炉，只配备一套焦炉煤气加热系统。

    单热式焦炉及复热式焦炉中的焦炉煤气加热管系基本相同，都有两种不同的布置形式，即下喷式和侧入式。JN43型等焦炉及两分下喷复热式焦炉的煤气管系如图5-16、图5-17所示。

    图5-16    JN43型（下喷式）焦炉的煤气管系

   1-高炉煤气主管；2-焦炉煤气主管；3-煤气预热器；4-混合用焦炉煤气管；5-孔板；6-放散管；7-水封

    图5-17    JN43型焦炉入炉煤气管道配置图

   1-煤气下喷管；2-煤气横管；3-调节旋塞；4-交换旋塞；5-焦炉煤气主管；6-煤气支管；

   7-交换搬把；8-交换拉条；9-小横管；10-高炉煤气支管；11-高炉煤气主管

    由焦炉煤气总管来的煤气，在地下室一端经煤气预热器进入地下室中部的焦炉煤气主管。由此经各煤气支管（其上设有调节旋塞和交换旋塞）进入煤气横管，再经小横管（设有小孔板或喷嘴）、下喷管进入直立砖煤气道，最后进入立火道与斜道来的空气混合燃烧。由于焦炉煤气中含有萘和焦油，在低温时容易析出而堵塞管道和管件，故设煤气预热器供气温低时预热煤气，以防冷凝物析出。气温高时，煤气从旁通道通过。

    侧入式焦炉如JN66型焦炉的煤气管系，一般由煤气总管经预热器在交换机端分为机侧、焦侧两根主管，煤气再经支管、交换旋塞、水平砖煤气道进入各个火道。

    各种炉型的高炉煤气管系的布置基本相同，由总管来的煤气经煤气混合器分配到机焦两侧的两根高炉煤气主管，再经支管（调节旋塞、孔板盒）、交换开闭器（也称废气盘，下同）小烟道进入蓄热室，预热后经斜道送入燃烧室的立火道。

    为提高高炉煤气的热值，需向高炉煤气中加入一部分焦炉煤气（一般为5%~8%），故高炉煤气主管的开始端设有煤气混合器。一般设计规定总管煤气流速应小于15m/s，主管煤气流速不大于12m/s。炉孔数较多的大型焦炉，加热煤气主管较长，两端压差较大，为控制调节方便，使全长静压力分布均匀，可将管道设计为变径，即后半段煤气管径小于前半段，变径处呈渐缩型，这样还可节约原材料。

    为了稳定回炉煤气总管的压力和缓冲焦炉换向切断煤气时，管道中的煤气压力急剧增加，会对仪表等设备带来危害，故通常还设有自动放散水封槽（如图5-18所示）。由于煤气连接管直径较大，插入深度可根据不同情况而定，当煤气压力超过插入深度的液柱压力时，煤气冲出水面由放散管排出。

    图5-18    自动放散水封槽

    煤气管道应有一定的坡度，以利管道内积水和焦油顺利排出。为排出冷凝液，一般在管道末端及流量孔板前设有水封槽，管道内的冷凝液经水封槽排出。为防止煤气压力波动时煤气不会窜出液面，要求冷凝液排出管插入液面有足够的深度，此深度称为水封高度。水封高度应大于煤气可能达到的最大压力，一般为1. 2m左右。此外水封槽上还设有蒸汽管、进水管、放空管等，以供防冻和清扫用。

    煤气管道安装后，使用前应按规定进行气密性和打压试验，以防煤气外泄引起中毒或爆炸事故。在日常的生产中要经常检查和维护，保持煤气管线严密。