如何进行铜与镍的焊接

    答：铜与镍的焊接性主要有以下几点：

   (1)铜和镍的原子半径、晶格类型、密度及比热容等都很接近，铜与镍在固态和液态都能形成无限互溶，塑性很好，这对铜与镍的焊接有利。

   (2)铜和镍的化学成分、导热性能、线膨胀系数及电阻率等差别较大，这给焊接带来了很大困难。

   (3)由于铜与镍和氧作用都能形成氧化膜，特别是在铜母材金属侧容易形成氧化铜或氧化亚铜，严重时导致焊接难以进行。

   (4)镍的熔点比铜高378℃，当铜熔化时镍还没熔化，此时镍母材金属过热而使晶粒粗化；当镍熔化时，液态铜过热，使低熔点合金元素烧损、蒸发和流失，导致焊缝力学性能降低。

   (5)焊接时，铜母材金属侧容易形成铜与铅、铜与铋、铜与氧化亚铜的低熔点共晶体。镍母材金属侧容易形成镍与硫、镍与磷、镍与砷、镍与铅的低熔点共晶体。这些共晶体导致焊缝产生裂纹。

   (6)铜与镍焊接时，氧、氢在液态镍中的溶解度很大，冷却时溶解度变小，会有大量气体外逸。另外，母材金属清理不干净，填充材料潮湿，焊接区保护不严以及熔池冷却速度快等均能使焊缝产生气孔。

    铜与镍的焊接性较差，焊接时应采取下列措施：

   (1)焊前对铜与镍或镍合金焊接接头20~30mm的范围用机械方法进行清理，然后用丙酮或汽油去除油污等杂质。

   (2)采用惰性气体保护焊接区，要求惰性气体纯度达99. 85%以上。

   (3)选用高纯度的填充材料，并对焊接熔池进行脱氧和脱气。脱氧剂采用铝、钛最佳。

   (4)为防止焊缝产生低熔点的共晶体，对两种母材金属的化学成分要严格要求，限制磷、铅、砷及铋等含量。

   (5)选用熔焊、压焊及钎焊方法焊接，常用焊接方法有惰性气体保护焊、电子柬焊、等离子弧焊、真空扩散焊、钎焊及气焊等。

   (6)提高操作技术，遵守操作规程，采用小的焊接热输入进行焊接。