如何进行钼与钨的焊接

    答：由钼与钨的物理性能和化学性能分析可知，钼与钨的焊接性差，焊接时主要问题有：

   (1)钼和钨都是难熔金属，高温时固态或液态对气体均具有很大的化学亲和力，对气体杂质敏感性很强，因此焊缝容易产生气孔。

   (2)钼和钨焊接时，极易氧化，与熔池中的杂质能形成氧化物、氮化物、碳化物和硼化物等。这些化合物分布于晶界，给焊接造成困难。

   (3)钼与钨在高温时，与各种化合物能形成低熔点的共晶体，分布于两种母材金属的熔合区，增加了焊缝的脆性。

   (4)钼和钨的热导率、线胀系数等相差较大，焊接过程中会产生很大变形，在焊接应力作用下，焊接接头裂纹倾向很大，严重时会导致断裂。

    焊接时应注意以下几个方面：

   (1)焊前对钼和钨的接头必须进行仔细清整，经酸洗、水冲、烘干、除油及脱水处理。

   (2)接头坡口应进行机械加工，不允许有毛刺，坡口应除净油污和水分。

   (3)使用的夹具和其他工具也要清洗，以便去除污垢、杂质。

   (4)焊接时随时注意保护气体的效果和真空度。为防止接头氧化，要求在惰性气体保护下或真空室中进行。

   (5)钼与钨焊接前，对纯度不高的惰性气体，可通过硅胶和铝胶去除水分，然后在通过加热温度为900~1000℃的钛屑或钛管除掉氧并调整焊接参数，按技术条件要求保证焊接参数的稳定可靠。

   (6)焊后对焊接接头进行清理和质量检验。