钢与铸铁的焊接性存在哪些主要问题

    答：(1)白口组织。由于铸铁在熔化冷却、结晶过程中，冷却的速度较快，熔合线附近的液态金属首先结晶，碳来不及析出就形成了Fe3C脆性组织。所以，钢与铸铁按化学成分的不同，会出现不同程度的白口及淬硬组织。

   (2)焊缝裂纹。钢与铸铁焊接时，焊缝和热影响区都极易产生裂纹。其主要原因是焊接材料、焊接方法及焊件自身的塑性等因素。当焊缝厚度增大，层数增多时，裂纹的敏感性就越大，甚至母材与焊缝产生裂纹和剥离。

   (3)易出现气孔。由于铸铁从液态到固态的转变，缺乏半熔化状态。焊缝在冷却过程中，气体来不及逸出，残留于焊缝中形成气孔。

   (4)焊缝的切削加工性差。由于熔合线附近出现白口组织，其硬度在600~800HB。在这种硬度条件下，机械加工困难很大。当白口组织厚度在0.2~0.5mm之间时，尚可进行加工切削；若厚度大于0.5mm，无法进行机械加工。因此，焊接钢与铸铁异种材料时，应根据两母材的化学成分、焊接材料类型、接头形式以及结构强度等因素，综合考虑选择适当的焊接方法。