铝及铝合金焊件焊前及焊后如何进行清理

    答：(1)焊前清理。

    铝及铝合金表面覆盖的氧化膜，不仅妨碍与液体金属熔合，还含有一定的结晶水，是形成气孔的原因之一。另外，在基本金属与焊丝的表面，有时还会黏附油类和其他污物，这些都应予以清除。

    ①清除油污。当工件表面比较干净，可用热水或蒸汽吹洗。若只有轻微油污，可用60~70℃的碱性混合液或温度为60~70℃的3%～5% NaOH溶液清洗。如果油污严重或有油漆，则要用有机熔剂如三氯乙烯、丙酮、汽油、松香水等清洗。

    ②清除氧化膜。可用机械方法或化学方法进行清理。

    机械方法是采用机械切削、喷砂处理、细钢丝刷及锉刀手工清理等方法，将焊口两侧30~ 40mm范围内的氧化膜去除。当使用砂轮、砂纸或喷砂方法清理时，容易使残留砂粒进入焊缝，故在焊前还应清除残留在焊口上的砂粒。选用钢丝刷时，其钢丝直径不大于0.1~0. 15mm，否则将会使划痕过深。

    化学方法是用酸或碱溶液溶解金属表面的方法去除氧化膜，常与除油工序同时进行。最常用的方法是在坡口两侧各100mm范围用5%～10% NaOH溶液浸泡，30~60s后先用清水冲洗，然后在约15%的HNO3水溶液中浸泡2min，用清水冲洗后，再用温水洗干净，最后进行干燥处理。

    清除氧化膜后，通常是在2h之内焊接，否则会有新的氧化膜生成。氩弧焊时可在24h之内焊接，因为新生成的氧化膜极薄，氩弧焊可利用“阴极破碎”作用将其清除。

   (2)焊后清理。

    在使用焊条或焊剂后，残留在接头表面的熔渣与焊剂、药皮中的氯离子、氟离子及钾、钠离子，有很强的腐蚀作用，所以焊后应尽快清除掉。焊后清理常采用下列方法：

    ①用60~80℃的热水刷洗。

    ②先用60~ 80℃热水刷洗，后用60~ 80℃的稀铬酸溶液浸洗5~10min，最后用清水冲洗干净。

    ③用热水刷洗，然后用5%硝酸和2%重铬酸溶液清洗，最后用清水冲洗干净。

    ④用10%稀硫酸刷洗或浸洗，然后用清水冲洗干净。

    焊后表面清洗结束时，应检查是否清洗干净。具体办法是用5%硝酸银溶液滴在检查面上，若出现白色沉淀，说明尚未清洗干净，还应再次清洗，直到检查无沉淀生成时方为合格。