铝及铝合金的焊接性有什么特点

    答：铝具有密度小、抗腐蚀性好、导电性及导热性高等良好性能。在纯铝中加入少量合金元素，如铜、镁、锰，能大大改善铝的各项性能，所以铝合金在工业上得到大量推广应用。

   (1)铝的强氧化能力。铝和氧的化学结合力很强，常温下表面就能被氧化而生成一层厚度为0.1~0.2μm的Al2O3薄膜，Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点( 600℃)，而且体积质量大，约为铝的1.4倍。焊接过程中Al2O3薄膜会阻碍熔化金属之间良好结合，形成夹渣，并且还会吸附水分，在焊缝中产生气孔。

   (2)较大的热导率和比热容。铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量热量被迅速传导到基体金属内部，因此消耗更多的热量。

   (3)热裂倾向大。铝及铝合金的线胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%。因此，焊接时具有一定的热裂倾向。

   (4)容易形成气孔。氮不溶于液态铝，铝也不含碳。因此，焊接铝及铝合金时在焊缝中不会产生氮气孔和CO气孔，只可能产生氢气孔。

    氢在液态铝中的溶解度为0. 7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突然降至0. 040mL/100g，使原来溶于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及退出而留在焊缝中成为气孔。

   (5)接头不等强度。铝及铝合金的热影响区由于受焊接热循环作用而发生软化，强度降低，使接头与母材金属无法达到等强度。工业纯铝及非热处理强化铝合金的强度约为母材金属的75%~100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材金属的40%～50%。

   (6)焊穿。铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材金属温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导致烧穿。