如何进行铝及铝合金的气焊

    答：铝及铝合金焊接时最好选用对接接头。气焊时要使用气焊剂，其使用方法是将洁净的水（最好是蒸馏水）调成糊状（每100g焊剂约配50mL水），涂于工件坡口两侧及焊丝表面（约0.5~1.0mm厚）。或者用焊丝一端煨热后沾取适量的干焊剂，立即施焊。

    焊接时宜采用中性焰，火焰能率应根据板厚确定。

    当板厚大于5mm时，焊接时需进行预热，预热温度在100~300℃之间。预热温度不宜过高，否则容易导致接头晶粒粗大，热影响区增宽及接头性能恶化。预热时一般采用氧乙炔焰或煤气火焰将工件局部预热。

    为防止金属过热及晶粒长大，气焊操作时常采用“左向焊”法。气焊前和焊接后应对焊接区进行严格清理。

    气焊剂一般是由K、Na、Li、Ca等元素的氯化物和氟化物组成。如KCl、BaCl2、LiCl及Na3AlF6（铝冰晶石）等。这些盐类与氧化铝反应后可生成易于挥发的AlCl3或AlF3。

    气焊剂一般有含锂和不含锂两类。含锂的焊剂熔点较低，所形成的熔渣熔点、黏度都较低，焊后清理容易；其缺点主要是锂盐价格较贵，吸潮性也较强。不含锂的气焊剂价格便宜，但熔点较高，熔渣黏度较大，所以容易使焊缝形成夹渣缺陷，适用于在较高温度下焊接时使用。焊铝常用的气焊剂牌号为“气剂401”。

    铝及铝合金焊接时所用的填充焊丝大体可分为三类：

   (1)专用焊丝。即专用于焊接与其成分相同或相近的母材，可根据母材成分选用。若无现成焊丝，也可从母材上切削窄条作为填充金属。

   (2)通用焊丝。即含硅为5%的Al-Si焊丝。这种焊丝可在焊缝中产生大量的(Al+Si)共晶，流动性好，有很好的愈合作用，因而可提高焊缝的抗裂能力，可通用于除Al-Mg合金以外的各种铝合金。

   (3)特种焊丝。是为焊接各种硬铝、超硬铝而专门冶炼的焊丝，这类焊丝的成分与母材相近，一般是在母材的基础上加入变质剂（如Ti、Zr、V、B等），并适当调整合金元素（如Cu、Mg、Zn）的含量。以达到细化晶粒，缩小结晶温度区间或增加共晶数量的目的。与通用焊丝相比，焊缝金属既有良好的抗裂性，又有较高的强度和塑性。

    焊接纯铝时，可选用纯铝焊丝SAl-2、SAl-3等，并应使焊缝中Fe、Si等杂质的含量在一定的范围内，还应保持Fe/Si小于1，以防止形成Al-Si-Fe网状共晶分布于晶界而导致裂纹产生。焊丝也可直接由母材上截取，但是，当接头的耐蚀性要求较高时，最好选用纯度高于母材的焊丝。

   Al-Mg合金焊接时，为了补充焊缝中的镁量烧损，最常用的是含镁量在5%的SAIMg5焊丝。这种焊丝也可用于Al-Mg-Si系合金的焊接。由于Al-Mg合金焊接时焊缝中硅与镁形成Mg2Si脆性相，降低塑性和耐蚀性，所以焊接Al-Mg合金不能采用Al-Si系焊丝。

   Al-Mn合金焊接时，可选用纯铝焊丝，如SAl-2、SAl-3等，也可选用专用焊丝SAlMn1或SAlMg5。