马氏体耐热钢的焊接工艺要点有哪些

    答：(1)焊接方法。可采用各种焊接方法焊接，但由于钢的冷裂纹倾向大，对氢致延迟裂纹很敏感。因此，必须严格保持在低氢甚至超低氢条件下焊接，同时还要保持较低的冷却速度。对于拘束度较大的接头，最好采用无氢源的TIG焊或MIG焊。

   (2)焊接材料。为确保接头的使用性能要求，焊缝的化学成分应力求与母材成分相接近。最好焊缝中没有铁素体存在。

    当焊件高温预热和热处理困难时，且接头性能允许不同于母材，为防止冷裂纹的产生，可选用奥氏体钢焊接材料，使焊缝金属成为奥氏体组织以提高接头的抗裂性能。但这种异质接头，在熔合区会产生较大的界面热应力。

   (3)预热和焊后热处理。预热温度应根据钢的含碳量、接头厚度和拘束度及焊接方法来确定。通常在保证不裂的情况下预热温度尽可能降低。表1为常用马氏体耐热钢焊接预热温度举例。

    为了降低马氏体耐热钢焊缝金属和热影响区的硬度，改善韧性和提高强度，同时消除焊接残余应力，焊后应进行热处理。马氏体耐热钢一般在调质状态下焊接，所以焊后只需回火处理，但回火温度不得高于母材调质的回火温度。注意焊后不能立即进行回火处理，应在焊后缓冷到100~150℃，保温0.5～2h，随后立即回火。这是因为在焊接过程中奥氏体可能尚未完全转变，如果焊后立即回火，会沿奥氏体晶界沉淀碳化物，并发生奥氏体向珠光体转变，使组织变脆。也不能等到完全冷却到室温后再进行回火，是为了防止可能产生的延迟裂纹。

    表1    常用马氏体耐热钢焊前预热和焊后热处理温度举例