奥氏体不锈钢熔化极氩弧焊有什么工艺特点

    答：奥氏体不锈钢采用熔化极氩弧焊时，若使用纯氩气作为保护气体，会引起一系列问题：

   (1)液体金属的黏度及表面张力较大，易产生气孔。焊缝金属的润湿性差，焊缝两侧易产生咬边。

   (2)电弧阴极斑点不稳定，产生所谓阴极飘移现象，焊缝的成形很差。如厚度为3mm的焊件，焊后焊缝宽约4mm，而余高超过3mm，因此没有得到推广应用。

    解决上述现象的方法是采用氧化性混合气体作为保护气体，即在纯氩气中加入少量的O2或CO2。

    焊接厚板时推荐以射流过渡焊接，保护气体的成分为98% Ar +2%O2。由于射流过渡必须采用较高的电压、电流值，熔池流动性好，故只适宜于平焊和横焊。焊接薄板时推荐以短路过渡焊接，保护气体的成分为97.5%Ar +2.5%O2。短路过渡的电压、电流值较低，熔滴短路时会熄弧，熔池温度较低，易控制成形，因此适用于任意位置的焊接。