铁素体耐热钢的焊接性有什么特点

    答：铁素体耐热钢属于高合金钢，钢中加入较多的铁素体形成元素，如铬、硅和铝等[其中ω(Cr)一般为13%~30%]，使钢失去在高温下转变为奥氏体的可能性，从高温冷却下来，组织仍然是铁素体。钢中的铬、铝和硅可在钢表面生成Cr2O3、Al2O3和SiO2等致密的氧化膜而具有良好的抗氧化能力，故具有很好的耐腐蚀性和耐热性。常用于高温下要求抗氧化或耐气体介质腐蚀的场合。

    铁素体耐热钢焊接性特点主要有：

   (1)该类钢大部分是含铬量大于17%的高铬钢及部分Cr13型钢。这类钢焊接时没有硬化倾向，但在熔合线附近的晶粒会急剧长大使接头脆化。含铬量越高，高温停留时间越长，则脆化越严重，且不能通过热处理使其晶粒细化，在焊接刚性结构时容易引起裂纹。

   (2)当焊接接头缓冷时，含铬量较高的铁素体钢存在475℃和σ相析出脆性。

   (3)改善铁素体耐热钢焊接性的最新方法是提高钢的纯度，并加入Nb和Ti元素以控制间隙元素(C、N)的有害作用。这种钢焊后即使不热处理也可获得塑性和韧性良好的焊接接头。

   (4)这类钢缺口敏感性和脆性转变温度较高，钢在加热后对晶间腐蚀也较敏感。