马氏体不锈钢的焊接性存在哪些主要问题

    答：马氏体不锈钢焊接性和调质的中低合金钢相似，焊接的主要问题是冷裂纹。

    马氏体不锈钢焊接时有强烈的冷裂倾向。焊缝及热影响区焊后均会产生硬而脆的马氏体组织，钢中含碳量越高，冷裂倾向越严重。焊接时在温度超过1150℃的热影响区内，晶粒显著长大。过快或过慢的冷却速度都可能引起接头脆化。如冷却速度小于10℃/s时，在热影响区将得到粗大的铁素体组织加碳化物，使塑性显著降低；当冷却速度大于40℃/s时，则会产生大量的马氏体组织，同样也使塑性下降。当焊接接头刚度大或含氢量高时，在焊接应力作用下，特别当从高温直接冷至120~100℃以下时，很容易产生冷裂纹。含碳量越高，焊缝及热影响区硬度也就越高，对冷裂也就越敏感。

    防止淬硬造成冷裂纹的最有效方法是预热和控制层间温度；为了获得最佳的使用性能和防止延迟裂纹，焊后要求热处理。

    含铁素体形成元素较高的马氏体不锈钢具有较大的晶粒长大倾向。如果焊接时过热或冷却速度过小，在近缝区会出现粗大的铁素体和晶界碳化物，减低焊接接头的塑性。