简述焊接裂纹对产品质量的危害有哪些，有哪些

    答：裂纹是很危险的缺陷，它的端部应力高度集中，易扩展而使焊件破坏。因此，有裂纹的焊件必须返修。

   (1)热裂纹的防止措施

    热裂纹是在高温下产生的裂纹，一般都有氧化色彩。焊缝结晶时，由于杂质和低熔点共晶物在晶界处偏析，形成液态间夹层，如图1所示，它们的熔点比焊缝金属低，在结晶过程中以液态间夹层存在，当受到一定大小的拉伸内应力时，液态间夹层被拉开而形成热裂纹。

    防止措施为：

    ①限制易生成低熔点共晶物和有害杂质的含量，特别是尽量减少硫、磷和碳的含量。

    ②改善焊缝金属组织，细化晶粒，减少或分散偏析程度。另外控制焊缝形状系数，避免偏析物聚集在焊缝中心部位。

    ③选择合理的焊接顺序和焊接方向，以及通过预热降低冷却速度，尽量降低焊接应力。

    图1    焊缝中形成裂纹的液态间夹层

   (2)冷裂纹的防止措施

    冷裂纹产生的原因是：①焊缝中的氢在结晶过程中要向热影响区扩散、聚集；②如果被焊材料的淬透性较大，焊后冷却下来，在热影响区形成马氏体组织，其性脆而硬；③焊接时的残余应力。这三个因素的综合作用，就会导致冷裂纹的产生。

    防止措施是：

    ①选用低氢型焊条，焊前严格按规定进行烘干，焊件应仔细清理，去除油、锈和水分，控制氢的来源。

    ②选择合理的焊接规范及线能量，改善热影响区的组织状态。

    ③焊后及时热处理，改善接头的组织和性能，使氢扩散排出和减少焊接残余应力。如不能立即热处理，焊后应立即做消氢处理，以免延迟裂纹的产生。

    ④采用合理的焊接顺序和焊接方向，改善焊件的应力状态。

   (3)再热裂纹的防止措施。

    再热裂纹是低合金高强度钢在焊后热处理过程中产生的裂纹。它是在加热消除应力的过程中，焊接接头发生变形，其变形量超过了热影响区金属在该温度下塑性变形的能力而产生的。

    防止措施是：

    ①减小热影响区的过热倾向，细化奥氏体晶粒尺寸。

    ②选用合适的焊接材料，提高金属在消除应力热处理温度时的塑性，以提高承担松弛应变的能力。

    ③提高预热温度，焊后缓冷，焊缝表面与母材圆滑过渡，以减小焊接残余应力和应力集中。

    ④采用正确的热处理规范和工艺，尽量不在热敏感区停留时间长。