马氏体不锈钢的焊接工艺要点有哪些

    答：凡是能用于调质状态的低合金高强度钢的焊接工艺，原则上均适用于马氏体不锈钢。焊接时，所用的焊接热输入应大些，以利于减少冷裂纹倾向，但热输入的增加以不使晶粒粗化为最大限度。

   (1)焊接方法和焊接材料：马氏体不锈钢可采用各种电弧焊方法焊接。

    ①焊条电弧焊。它是最为常用的方法。一般采用与母材同质的低氢型焊条，焊条在焊前必须经过350~400℃温度烘干。这类焊缝焊后一定要进行热处理．；若焊后不能进行热处理，则可选用铬镍奥氏体焊条。此时相当于异种钢焊接，应严格控制熔合比。这类焊缝的抗裂性好。

    ②氩弧焊。TIG焊焊接质量较好，常用于薄板焊接或多层焊的打底焊。因裂纹倾向小，薄板焊接可不预热，厚板可预热120~200℃。一般选用与母材成分和组织相近的焊丝，以确保与母材相匹配。

    ③CO2焊。焊缝含氢量低，所以冷裂倾向比焊条电弧焊小。可用较低的预热温度焊接，焊接材料可用实芯焊丝或药芯焊丝。

    ④埋弧焊。马氏体不锈钢导热性差，易过热，和焊条电弧焊焊条选用原则相同，选择同质或异质焊缝的焊接材料，均采用碱性焊接，如SJ601和HJ151等。

   (2)预热。预热是防止产生冷裂纹的主要工艺措施，焊接马氏体不锈钢，尤其在使用与母材同质的焊接材料时，焊前需预热。当钢中碳的质量分数为0.1%~0.2%时，预热温度为200~ 260℃，对于大刚性焊件可预热至400~ 450℃。含碳量越高，焊件厚度越大，预热温度也应越高，但不宜高于Ms点温度。多层焊时层间温度保证不低于预热温度，以防止在熔敷后续焊缝前就发生冷裂纹。

   (3)焊后冷却。焊件焊后不应从焊接温度直接升温进行热处理，因为焊接过程中奥氏体可能未完全转变，如焊后立即升温回火，会促使碳化物沿奥氏体晶界沉淀和奥氏体向珠光体转变，产生晶粒粗大的组织，严重降低韧度。因此回火前应使焊件冷却，让焊缝和热影响区的奥氏体基本分解完。对于刚性大的焊件，需采用较复杂的焊接工艺：焊后冷却至100~150℃，保温0.5～1h，然后加热至回火温度。

   (4)焊后热处理。为了减低焊缝和热影响区硬度，改善其塑性和韧性，减少焊接残余应力，焊后应进行整体或局部高温回火(730~ 790℃)热处理。对于某些多元合金的马氏体不锈钢，既不允许焊后尚处于高温时立即回火，也不允许冷却至室温再回火，而应冷却至150~ 200℃保温2h，使奥氏体大部分转变成马氏体，然后及时地进行高温回火处理。